En otros artículos hemos visto la posibilidad y forma de construir fuentes de alimentación para diferentes circuitos que poseían tensiones fijas en sus salidas. A pesar de ser elementos muy sencillos de construir, no podemos tener una fuente para cada tensión que necesitemos. Lo más aconsejable es tener una sola y que sea ajustable en su valor de tensión de salida. El circuito integrado LM317 es un regulador serie ajustable, capaz de trabajar con hasta 40 Volts de corriente continua de entrada y capaz de entregarnos a su salida una tensión ajustable de entre 2 y 37 Volts.

Conexionado y ejemplo de aplicación del LM317

En nuestro caso no necesitamos tanta tensión para nuestros diseños por lo que sólo necesitaremos un transformador que sea capaz de entregarnos 18 Volts de tensión alterna en su secundario, con una posibilidad de corriente cercana a los 3 o 4 Amperes. El circuito empleado es muy sencillo de interpretar y sólo requiere de pequeños detalles a tener en cuenta por el armador, detalles que no deben dejarse de lado por más superfluos que parezcan. Un ejemplo muy elemental es no dejar de utilizar todos los componentes que se observan en el circuito, como podría ser el caso del fusible o de alguno de los capacitores mencionados en el esquema.

Primero debemos plantearnos qué queremos hacer y luego comprender las etapas que requiere el diseño emprendido. De esta forma, iniciamos el trabajo con un diagrama en bloques que nos muestra las diferentes partes que componen nuestra fuente de alimentación y en el que vemos destacadas las secciones más importantes que componen el circuito, estando en primer lugar, a la izquierda del diagrama, el transformador de alimentación que mencionamos en el párrafo anterior. Es importante aclarar que la potencia del transformador debiera ser acorde a la capacidad de corriente de los diodos y el/los transistores que se utilicen en la etapa de regulación. Es decir, no es necesario colocar diodos que soporten 25 Amperes cuando el transformador sólo puede entregar una corriente de 3 Amperes. Lo mismo ocurre con el/los transistores de potencia, aunque sin caer en sobredimensiones groseras, siempre es bueno colocar dispositivos que sean capaces de trabajar con el doble o triple de la corriente nominal que utilizaremos nosotros. Esto le dará a la construcción la posibilidad de operar en un rango de seguridad y a bajas temperaturas, lo que redundará en una vida útil más prolongada y sin sobresaltos.

Diagrama en bloques de la fuente de alimentación propuesta

Como indicábamos, en el puente de diodos te sugerimos utilizar diodos comunes de 6 Amperes X 600 o 1000 Volts. En el filtrado observarás que se utilizan dos capacitores de 4700 microfaradios. Te preguntarás por qué dos de 4700 y no uno solo de 10000. La respuesta es la siguiente: para obtener una menor resistencia serie equivalente (ESR). Esto permitirá lograr una mejor absorción y filtrado de los ruidos de alta frecuencia que existen en la red eléctrica y que, por supuesto, atraviesan el transformador de alimentación. Podemos decir también que si deseas utilizar cuatro capacitores de 2200 microfaradios sería mejor aún.

Para la etapa de regulación vemos al circuito integrado LM317 como actor principal, actuando como driver para excitar un TIP35. Para nuestras necesidades, este transistor es más que suficiente, pero si algún día deseas ampliar la capacidad de corriente de tu fuente de alimentación, puedes colocar dos, tres o cuatro transistores de este tipo en paralelo. Por supuesto que deberás también incrementar la capacidad de conducción de corriente de los diodos rectificadores y del transformador de alimentación.

Tensión contínua variable obtenida a partir de la tensión rectificada y filtrada

El potenciómetro de control que se conecta referido a GND nos permite obtener una excusión en la tensión de salida desde un valor mínimo y cercano a los cero volt hasta un valor máximo cercano a la tensión rectificada y filtrada. Por su parte, el circuito de protección contra cortocircuitos se encarga de sensar en forma permanente la tensión que circula a través de la resistencia de bajo valor que cierra el circuito a GND. A este terminal también se lo conoce como “tierra” y es muy importante, si deseas aprender a hablar con propiedad y con una buena terminología electrónica, que nunca lo llames “masa” ni “negativo”. A pesar de que entre los técnicos está implantado de facto, estos términos no son los apropiados cuando se habla del terminal de retorno de alimentación. Con la masa se hace la pasta de los domingos y el terminal negativo posee precisamente lo indicado: tensión negativa o potencial negativo. Tierra o GND son invariable e inequívocamente los correctos indicadores de un potencial cero.

Como indicábamos, a medida que circule mayor corriente por la resistencia de bajo valor que cierra el circuito de GND, obtendremos una mayor diferencia de potencial entre sus extremos por simple Ley de Ohm (V = I * R). Si la tensión obtenida en los extremos de esta resistencia supera un determinado valor, que será ajustado por P3, el transistor T2 pasará a la saturación (conducción plena) llevando el terminal de ajuste de tensión del LM317 a su valor mínimo. De este modo, la salida de tensión caerá al mínimo valor posible, evitando una circulación excesiva y peligrosa de corriente.

Circuito de la fuente de alimentación

Ésta es una virtud muy importante de la fuente de alimentación ya que de este modo obtendremos una protección integral absoluta. No sólo cuidaremos que nuestros circuitos no se destruyan ante un eventual malfuncionamiento de algún componente sino que, además, nuestra nueva “herramienta” estará protegida contra accidentales cortocircuitos en su salida, es decir, en nuestros montajes, cualidad que la hace irrompible.

Entre los últimos detalles a destacar podemos agregar que la inclusión de capacitores de 100nF en paralelo con 1nF en la salida no es antojadiza ni tampoco lo es la colocación de capacitores electrolíticos en paralelo con capacitores cerámicos. La capacidad de conducción a GND de los ruidos inducidos por transitorios o por radiofrecuencia cercana varía de un valor capacitivo a otro y de un tipo de construcción a otra. Es por esto que se colocan todos estos capacitores en paralelo. Todos los capacitores empleados en el circuito deben ser de 63 Volts de tensión de aislación y las resistencias o resistores serán de ½ Watt, salvo que en el circuito se indique otro valor.

Una construcción ideal podría involucrar el agregado de un voltímetro y de un amperímetro para tener pleno conocimiento de los valores de tensión y de corriente que será capaz de suministrar nuestra fuente. Además, la posibilidad de obtener los valores de consumo en potencia de nuestros circuitos nos permitirá mejorar los desarrollos en pos de una optimización energética adecuada a estos tiempos. Con todo lo expuesto, sólo nos resta recomendarles que tengan precaución de no descuidar ningún detalle de los enumerados ni obviar ninguno de los componentes involucrados en la construcción para obtener así una fuente de alimentación que nada le envidiará a las que se venden en las tiendas y cuestan unos cuantos billetes.

El calentamiento por inducción es un proceso de calentamiento sin contacto. Se utiliza alta frecuencia de la electricidad para calentar los materiales que conducen la electricidad. Puesto que es sin contacto, el proceso de calentamiento no contamina el material que se calienta. También es muy eficaz, pues el calor es un producto dentro de la pieza de trabajo. Esto puede ser contrastado con otros métodos de calentamiento, donde el calor se genera en una llama o elemento calefactor, que se aplica luego a la pieza de trabajo. Por estas razones calentamiento por inducción se presta a algunas aplicaciones únicas en la industria.

Una fuente de electricidad de alta frecuencia se utiliza para impulsar una gran corriente alterna a través de una bobina. Esta bobina es conocida como la bobina de trabajo. Ver la foto de frente.El paso de la corriente a través de esta bobina genera una muy intensa y cambiante campo magnético en el espacio dentro de la bobina de trabajo. La pieza a calentar se coloca dentro de esta alternancia intenso campo magnético.Dependiendo de la naturaleza del material de la pieza, una serie de cosas suceden …

El campo magnético alterno induce un flujo de corriente en la pieza de trabajo conductora. La disposición de la bobina y la pieza de trabajo puede ser considerado como un transformador eléctrico. La bobina de trabajo es como el principal es donde se alimenta de energía eléctrica en, y la pieza como una sola vuelta secundario que se pone en cortocircuito. Esto hace que las corrientes tremenda fluya a través de la pieza de trabajo. Estos son conocidos como corrientes de Foucault.Además de esto, la alta frecuencia utilizados en aplicaciones de calentamiento por inducción da lugar a un fenómeno llamado efecto de piel. Este efecto piel de las fuerzas de la corriente alterna a fluir en una capa delgada hacia la superficie de la pieza de trabajo. El efecto de la piel aumenta la resistencia efectiva del metal para el paso de la corriente grande. Por lo tanto, aumenta en gran medida el efecto del calentamiento causado por la corriente inducida en la pieza de trabajo.

Para los metales ferrosos como el hierro y algunos tipos de acero, no hay un mecanismo de calentamiento adicional que tiene lugar en el momento mismo que las corrientes de Foucault ha mencionado anteriormente. El intenso campo magnético alterno dentro de la bobina de trabajo varias veces magnetiza y de-magnetiza los cristales de hierro. Este mover de un tirón rápido de los dominios magnéticos causa fricción considerable y calefacción en el interior del material. Calefacción debido a este mecanismo se conoce como pérdida de histéresis, y es mayor para los materiales que tienen una gran área dentro de su curva de BH. Esto puede ser un factor importante que contribuye al calor generado durante el calentamiento de inducción, pero sólo tiene lugar dentro de los materiales ferrosos. Por esta razón, los materiales ferrosos se prestan más fácilmente a la calefacción por inducción de los materiales no ferrosos.

Es interesante señalar que el acero pierde sus propiedades magnéticas cuando se calienta por encima de aproximadamente 700 ° C. Esta temperatura se conoce como la temperatura de Curie. Esto significa que por encima de 700 ° C no puede haber calentamiento del material debido a las pérdidas de histéresis. Cualquier calentamiento adicional del material debe ser causada por corrientes inducidas de Foucault solo. Esto hace que la calefacción de acero por encima de 700 ° C más que un reto para la inducción de los sistemas de calefacción. El hecho de que el cobre y el aluminio son a la vez no magnético y muy buenos conductores eléctricos, también puede hacer que estos materiales un desafío al calor de manera eficiente. (Veremos que el mejor curso de acción para estos materiales es la frecuencia a exagerar las pérdidas debido al efecto piel).

El calentamiento por inducción se puede utilizar para cualquier aplicación donde se desea calentar un material conductor de electricidad de forma limpia, eficiente y controlado.

Una de las aplicaciones más común es la de sellar el antisabotaje sellos que están pegados a la parte superior de la medicina y las botellas de bebidas. Un sello de aluminio recubierto con “hot-melt” se inserta en el tapón de plástico y se atornillan en la parte superior de cada botella durante la fabricación. Estos sellos de aluminio se calienta luego rápidamente como las botellas de pasar por debajo de un calentador de inducción en la línea de producción. El calor generado derrite el pegamento y los sellos de la lámina en la parte superior de la botella. Cuando se quita la tapa, el papel de aluminio sigue siendo proporcionar un cierre hermético e impedir cualquier manipulación o la contaminación del contenido de la botella hasta que el cliente atraviesa la lámina.

Otra aplicación común es “disparar getter” para eliminar la suciedad de los tubos de vacío, como los tubos de imagen de televisión, los tubos de vacío, y varias lámparas de descarga de gas. Un anillo de material conductor llamado getter “se coloca dentro del recipiente de cristal evacuado. Desde el calentamiento por inducción es un proceso sin contacto se puede utilizar para calentar el captador que ya está sellado dentro de un vaso. Una bobina de inducción de trabajo está situado cerca del captador en la parte exterior del tubo de vacío y la fuente de CA está encendido. Segundos después de arrancar el generador de inducción, el captador se calienta al rojo blanco, y productos químicos en su recubrimiento reaccionan con cualquier gas en el vacío. El resultado es que el captador absorbe cualquier rastro último remanente de gas dentro del tubo de vacío y aumenta la pureza del vacío.

Otra aplicación común para calentamiento por inducción es un proceso llamado purificación Zona utilizados en la industria de fabricación de semiconductores. Este es un proceso en el que el silicio es purificado por medio de una zona de movimiento del material fundido. Una búsqueda en Internet es seguro para subir más detalles sobre este proceso que sé muy poco.

Otras aplicaciones incluyen la fundición, soldadura y soldadura fuerte o metales. Inducción encimeras de cocina y ollas arroceras. endurecimiento de metales de las municiones, los dientes de engranaje, hojas de sierra y árboles de transmisión, etc, son también las aplicaciones más comunes debido a que el proceso de inducción calienta la superficie del metal a gran velocidad. Por lo tanto, se puede utilizar para endurecer la superficie, y el endurecimiento de zonas localizadas de piezas metálicas por “dejando atrás” la conducción térmica de calor en la parte más profunda o de las áreas circundantes. La naturaleza sin contacto de calentamiento por inducción también significa que puede ser utilizado para calentar los materiales en aplicaciones analíticas, sin riesgo de contaminación de la muestra. Similarmente, los instrumentos de metal médicos pueden ser esterilizados por calentamiento a altas temperaturas, mientras que todavía están sellados dentro de una conocida ambiente estéril, a fin de eliminar los gérmenes.

En teoría sólo 3 cosas esenciales para la aplicación de calentamiento por inducción:

1. Una fuente de alta potencia de frecuencia eléctrica,
2. Una bobina de trabajo para generar el campo magnético alterno,
3. Una pieza de trabajo conductor de la electricidad para calentar,

Dicho esto, la práctica sistemas de calentamiento por inducción son generalmente un poco más complejo. Por ejemplo, una impedancia de red a menudo se requiere entre la fuente de alta frecuencia y la bobina de trabajo a fin de asegurar la transferencia de una buena potencia. sistemas de refrigeración por agua son también comunes en los calentadores de alta potencia de inducción para eliminar el calor residual de la bobina de trabajo, su red de adaptación y la electrónica de potencia. Por fin una electrónica de control se emplea generalmente para controlar la intensidad de la acción de calefacción, y el tiempo del ciclo de calefacción para asegurar resultados consistentes. La electrónica de control también protege el sistema contra ser dañado por una serie de condiciones de funcionamiento adversas. Sin embargo, el principio básico de funcionamiento de cualquier calentador de inducción sigue siendo el mismo que el descrito anteriormente.

En la práctica, la bobina de trabajo suele ser incorporados en un circuito tanque resonante. Esto tiene varias ventajas. En primer lugar, hace que sea la corriente o voltaje de la forma de onda sinusoidal convertido. Esto minimiza las pérdidas en el inversor por lo que le permite beneficiarse de cero-voltaje de conmutación o de conmutación de corriente cero, dependiendo de la disposición exacto elegido. La forma de onda sinusoidal en la bobina de trabajo también representa una señal más pura y causa menos interferencias de radio frecuencia a los equipos cercanos. Este punto más adelante llegando a ser muy importante en los sistemas de alta potencia. Vamos a ver que hay una serie de planes de resonancia que el diseñador de un calentador de inducción puede elegir para la bobina de trabajo:

Series del circuito tanque resonante

La bobina de trabajo se hace para resonar en la frecuencia de funcionamiento previstas por medio de un condensador en serie con él. Esto hace que la corriente a través de la bobina de trabajo que se sinusoidal. La resonancia serie también aumenta la tensión en la bobina de trabajo, mucho mayor que la tensión de salida del inversor solo. El inversor ve una carga de corriente senoidal, sino que debe llevar toda la corriente que fluye en la bobina de trabajo. Por esta razón, la bobina de trabajo a menudo se compone de muchas vueltas de alambre con sólo un pocos amperios o decenas de amperios que fluye. peso significativo en el calentamiento se logra permitiendo aumento de tensión en la bobina de resonancia de trabajo en el acuerdo, mientras resonante en serie manteniendo la corriente a través de la bobina (y el inversor) a un nivel razonable.

Este arreglo se utiliza comúnmente en cosas como ollas arroceras, donde el nivel de potencia es bajo, y el inversor se encuentra junto al objeto a calentar. Los principales inconvenientes de la serie de resonantes acuerdo es que el inversor debe llevar la misma corriente que fluye en la bobina de trabajo. Además de este aumento de tensión debido a la resonancia en serie puede llegar a ser muy pronunciada si no hay una pieza de trabajo presentes de manera significativa en el tamaño de la bobina de trabajo a la humedad del circuito. Esto no es un problema en aplicaciones tales como ollas arroceras, donde la pieza de trabajo es siempre el mismo recipiente de cocción, y sus propiedades son bien conocidas en el momento de diseñar el sistema.

El condensador tanque se clasifican normalmente de una alta tensión a causa de la subida del voltaje de resonancia con experiencia en la serie sintonizado circuito resonante. También debe llevar la corriente a plena realizadas por la bobina de trabajo, aunque esto no es un problema típico en aplicaciones de baja potencia.

circuito tanque resonante paralelo

La bobina de trabajo se hace para resonar en la frecuencia de funcionamiento previstas por medio de un condensador en paralelo con ella. Esto hace que la corriente a través de la bobina de trabajo que se sinusoidal. La resonancia en paralelo aumenta la corriente a través de la bobina de trabajo, muy superior a la capacidad de salida de corriente del inversor solo. El inversor ve una carga de corriente sinusoidal. Sin embargo, en este caso sólo tiene que llevar a la parte de la corriente de carga que en realidad hace el verdadero trabajo. El inversor no tiene que llevar a la plena circulación de corriente en la bobina de trabajo. Esto es muy significativo ya que los factores de potencia en aplicaciones de calentamiento por inducción son típicamente bajas. Esta propiedad del circuito resonante paralelo puede hacer una reducción de diez veces en la corriente que debe ser apoyado por el inversor y los cables de conexión a la bobina de trabajo. las pérdidas de conducción son típicamente proporcional a la corriente al cuadrado, por lo que una reducción de diez veces en la corriente de carga representa un ahorro significativo de las pérdidas de conducción en el inversor y el cableado asociado. Esto significa que la bobina de trabajo puede ser colocado en un lugar remoto del inversor sin incurrir en grandes pérdidas en los cables de alimentación.

Trabajo bobinas con esta técnica a menudo consisten en sólo unas cuantas vueltas de un conductor de cobre de espesor, pero con grandes corrientes de muchos cientos o miles de amperios que fluye. (Esto es necesario para obtener el necesario Ampere vueltas para hacer el calentamiento por inducción.) Enfriar el agua es común para todos pero el más pequeño de los sistemas. Esto es necesario para eliminar el exceso de calor generado por el paso de la frecuencia gran cantidad de corriente de alta a través de la bobina de trabajo y sus condensadores asociados tanque.

En el circuito tanque resonante paralelo puede ser la bobina de trabajo considerados como una carga inductiva con una corrección de la potencia “factor” condensador conectado a través de ella. El condensador PFC ofrece un flujo de corriente reactiva igual y opuesta a la gran inductiva corriente consumida por la bobina de trabajo. La clave para recordar es que esta enorme corriente se localiza en la bobina de trabajo y su condensador, y sólo representa la potencia reactiva chapoteo ir y venir entre los dos. Por lo tanto el único flujo de la corriente real del inversor es la cantidad relativamente pequeña para superar las pérdidas en el “PFC” condensador y la bobina de trabajo. Siempre hay alguna pérdida en este circuito tanque debido a la pérdida del dieléctrico en el condensador y el efecto piel causando pérdidas resistivas en el condensador y la bobina de trabajo. Por lo tanto una pequeña corriente se dibuje siempre desde el inversor aunque no disponga de la pieza de trabajo. Cuando una pieza de trabajo con pérdida se inserta en la bobina de trabajo, esto amortigua el circuito resonante paralelo mediante la introducción de una nueva pérdida en el sistema. Por lo tanto la corriente consumida por el paralelo aumento de tanque resonante del circuito cuando una pieza se introduce en la bobina.

O simplemente “contrapartida”. Esto se refiere a la electrónica que se encuentra entre la fuente de energía de alta frecuencia y la bobina de trabajo que estamos utilizando para la calefacción. Con el fin de calentar una pieza sólida de metal a través de calentamiento por inducción es necesario para causar una corriente enorme de flujo en la superficie del metal. Sin embargo esto puede ser contrastada con el inversor que genera la energía de alta frecuencia. El inversor en general funciona mejor (y el diseño es algo más fácil) si se opera con una tensión bastante alta, pero una baja corriente. (Por lo general se encuentran problemas en la electrónica de potencia cuando tratamos de conmutar corrientes grandes dentro y fuera en tiempos muy cortos.) Aumento de la tensión y disminuir la IGBTs permite que la corriente común MOSFETs selector de modo (o rápido) que se utilizará. Las corrientes relativamente bajo que el inversor menos sensibles a los problemas de diseño y la inductancia parásita. Es el trabajo de la red de adaptación y la bobina de trabajo en sí mismo para transformar la high-voltage/low-current desde el inversor a la low-voltage/high-current necesaria para calentar la pieza de trabajo de manera eficiente.

Podemos pensar en el circuito tanque de la incorporación de la bobina de trabajo (PV) y su condensador (PCF) como un circuito resonante paralelo.Este tiene una resistencia (R) debido a la pieza de trabajo con pérdida junto a la bobina de trabajo debido al acoplamiento magnético entre los dos conductores.Ver lo contrario esquemático.

En la práctica la resistencia de la bobina de trabajo, la resistencia del condensador del tanque, y la resistencia de la pieza refleja todos introducen una pérdida en el circuito tanque y la humedad de la resonancia. Por lo tanto, es útil para combinar todas estas pérdidas en una sola pérdida de resistencia “.” En el caso de un circuito resonante paralelo pérdida de esta resistencia aparece directamente a través del circuito tanque en nuestro modelo. Esta resistencia representa el único componente que puede consumir el poder real, y por lo tanto podemos pensar de esta resistencia de pérdida como la carga que estamos tratando de impulsión de energía en forma eficiente.

Cuando impulsado en la resonancia de la corriente consumida por el condensador y la bobina del tanque de trabajo son iguales en magnitud y opuestas en fase y por lo tanto se anulan entre sí en cuanto a la fuente de poder se refiere. Esto significa que la carga sólo visto por la fuente de alimentación en la frecuencia de resonancia es la resistencia de la pérdida a través del circuito tanque. (Tenga en cuenta que, cuando impulsado por ambos lados de la frecuencia de resonancia, hay un adicional “fuera de fase” de componentes para la corriente la cancelación incompleta de la bobina de trabajo actual y el condensador del tanque actual. Esto aumenta la corriente reactiva la magnitud total de la corriente cuando se extrae de la fuente, pero no contribuye a un calentamiento útil en la pieza de trabajo.)

El trabajo de la red de adaptación es simplemente transformar esa resistencia pérdida relativamente grande en todo el circuito tanque a un valor menor que mejor se adapte el inversor intentar conducirlo. Hay muchas maneras diferentes para lograr esta transformación de impedancia incluyendo tapping la bobina de trabajo, utilizando un transformador de ferrita, un divisor capacitivo en lugar del condensador de tanque, o un circuito de juego, como una red L-partido.

En el caso de un red de L-partido es capaz de transformar la resistencia de carga relativamente alto del circuito tanque a algo alrededor de 10 ohmios que se adapte mejor al inversor. Esta cifra es típico para permitir que el inversor a correr a partir de varios cientos de voltios manteniendo las corrientes a un nivel medio para que los MOSFET estándar con modo de conmutación se puede utilizar para realizar la operación de conmutación.La red L-partido estará compuesto por componentes Lm y Cm se muestra contrario.

La red L-partido tiene varias propiedades muy conveniente en esta aplicación. El inductor en la entrada a la red L-partido presenta una reactancia inductiva aumento progresivamente a todas las frecuencias más altas que la frecuencia de resonancia del circuito tanque. Esto es muy importante cuando la bobina obra ha de ser alimentado por un inversor de voltaje de fuente que genera una tensión de salida rectangular. Aquí está una explicación de por qué esto es así …

La tensión de onda cuadrada generada por la mayoría de medio puente y los circuitos de puente completo es rica en armónicos de alta frecuencia, así como la quería frecuencia fundamental. Conexión directa de una fuente de voltaje a un circuito resonante paralelo causaría corrientes excesivas a fluir en todos los armónicos de la frecuencia de conducir! Esto es porque el condensador del tanque en el circuito resonante paralelo presentaría una reactancia capacitiva cada vez más bajos para aumentar las frecuencias. Esto es potencialmente muy perjudicial para un inversor de tensión de fuente. Da lugar a grandes picos de corriente en las transiciones de conmutación del inversor trata de rapidez de carga y descarga del condensador del tanque al levantarse y caer los bordes de la onda cuadrada. La inclusión de la red L-partido entre el inversor y el circuito tanque de la negación de ese problema. Ahora la salida del inversor considera que la reactancia inductiva de Lm en la red primer apareamiento, y todos los armónicos de la unidad de forma de onda ver a un paulatino aumento de la impedancia inductiva. Esto significa que el máximo flujo de corriente a la frecuencia armónica destinada sólo y poco corriente, por lo que la carga del inversor actual en una forma de onda suave.

Por último, con la sintonización correcta de la red L-partido es capaz de proporcionar una ligera carga inductiva al inversor. Esta carga ligeramente inversor de corriente retrasada puede facilitar Cero-Voltaje-Switching (ZVS) del MOSFET del puente inversor. Esto reduce significativamente su vez-en la conmutación de las pérdidas debido a la capacitancia en el dispositivo de salida MOSFET de operar a altos voltajes. El resultado general es menos de calefacción en los semiconductores y la vida útil mayor.

En resumen, la inclusión de una red L-partido entre el inversor y el circuito tanque resonante paralelo se consiguen dos cosas.

1. Adaptación de impedancia de forma que la cantidad necesaria de energía puede ser suministrada por el inversor a la pieza de trabajo,
2. Presentación de un aumento de la reactancia inductiva a los armónicos de alta frecuencia para mantener el inversor seguro y feliz.

Mirando el esquema anterior expuesto, podemos ver que el capacitor en la red de adaptación (Cm) y el condensador del tanque (PCF) son a la vez en paralelo. En la práctica ambas funciones se realiza normalmente por una única finalidad construido condensador de energía. La mayor parte de su capacidad se puede pensar que está en resonancia paralelo con la bobina de trabajo, con una pequeña cantidad proporcionar el acoplamiento de impedancia de acción con el inductor se pongan en venta (Lm.) Peinar estos dos capacitancias en una nos lleva a llegar a la modelo para LCLR el arreglo de bobina de trabajo, que se utiliza comúnmente en la industria para calentamiento por inducción.

Este acuerdo incorpora la bobina de trabajo en un circuito resonante paralelo y utiliza la red de L-partido entre el circuito tanque y el inversor. La red de adaptación se utiliza para hacer el circuito tanque de aparecer como una carga más adecuada para el inversor, y su derivación se discute en la sección anterior.

La bobina de trabajo LCLR tiene una serie de propiedades deseables:

1. Un enorme flujo corriente en la bobina de trabajo, pero el inversor sólo tiene que suministrar una corriente de baja. La gran corriente que circula se limita a la bobina de trabajo y su condensador paralelo, que suelen estar ubicados muy cerca uno del otro.
2. Sólo comparativamente las corrientes de poca intensidad a lo largo de la línea de transmisión desde el inversor al circuito tanque, por lo que este puede usar cable de encendedor de destino.
3. Cualquier inductancia de dispersión de la línea de transmisión se convierte simplemente en parte de la inductancia red de adaptación (Lm.) Por lo tanto la estación de calor puede ser ubicado lejos del inversor.
4. El inversor ve una carga de corriente senoidal para que pueda beneficiarse de ZCS ZVS o para reducir sus pérdidas de conmutación y por lo tanto se calientan.
5. La serie inductor de adaptación puede ser modificado para atender a diferentes cargas coloca dentro de la bobina de trabajo.
6. El circuito tanque puede ser alimentado a través de varias bobinas de contrapartida de muchos inversores para alcanzar los niveles de potencia superiores a las que se obtienen con un solo inversor. Los inductores se pongan en venta ofrecen compartir inherente de la corriente de carga entre los inversores y también hacen que el sistema tolerante a algunas desajuste en los instantes de conmutación de los inversores en paralelo.

Para obtener más información sobre el comportamiento de la red LCLR resonantes ver la nueva sección a continuación denominado “respuesta de frecuencia de la red LCLR”.

Otra de las ventajas del acuerdo bobina LCLR trabajo es que no requiere un transformador de alta frecuencia para proporcionar la función de acoplamiento de impedancia. transformadores de ferrita capaz de manejar varios kilovatios son grandes, pesadas y bastante caro. Además de esto, el transformador debe ser enfriado para eliminar el exceso de calor generado por las altas corrientes que fluyen en sus conductores. La incorporación de la red L-match en el arreglo de bobina LCLR trabajo elimina la necesidad de un transformador para que coincida con el inversor a la bobina de trabajo, el ahorro de costes y simplificar el diseño. Sin embargo, el diseñador debe apreciar que un transformador de aislamiento de 1:01 siga siendo necesaria entre el inversor y la entrada a la disposición de bobina LCLR trabajo si es necesario el aislamiento eléctrico de la red eléctrica. Esto depende de si el aislamiento es importante, y si la fuente de alimentación principal en el calentador de inducción ya proporciona aislamiento eléctrica suficiente para cumplir con estos requisitos de seguridad.

El sistema muestra el esquema belows simple inversor de conducir su labor LCLR acuerdo de la bobina.

El inversor en este prototipo de demostración fue un medio simple puente que consta de dos MOSFETs MTW14N50 hecho mi on-semiconductor (antes Motorola). Se alimenta de un alisado de alimentación de CC con condensador a través de la disociación de los carriles de apoyo a las demandas actuales de la CA del inversor . Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la calidad y la regulación de la fuente de alimentación para aplicaciones de calentamiento por inducción no es crítica. Rectificada de onda completa (pero sin suavizado) de red puede trabajar tan bien alisada y regulado como CC cuando se trata de calefacción de metal, pero las corrientes de pico son más altos para el poder calórico medio mismo. Hay muchos argumentos para mantener el tamaño de los condensadores del bus de CC hasta un mínimo. En particular, se mejora el factor de potencia de corriente consumida de la red eléctrica a través de un rectificador, y también minimiza la energía almacenada en caso de condiciones de falla en el inversor.

El DC-bloqueo de condensador se utiliza tan sólo para detener la salida de CC del inversor de medio puente de causar el flujo de corriente a través de la bobina de trabajo. Es de tamaño suficientemente grande que no participa en la adaptación de impedancia, y no influir negativamente en el funcionamiento de la bobina de acuerdo LCLR trabajo.

En los diseños de alta potencia es común el uso de un puente completo (puente H), de 4 o más dispositivos de conmutación. En estos diseños la inductancia se pongan en venta es generalmente dividido en partes iguales entre las dos piernas puente para que las formas de onda de tensión de unidad están equilibrados con respecto a tierra. El DC-bloqueo de condensadores también pueden ser eliminados si el control en modo corriente se utiliza para garantizar que ninguna red de DC flujos entre las piernas del puente. (Si las dos piernas del puente H se puede controlar de forma independiente a continuación, existe la posibilidad de controlar el poder de procesamiento que utilicen el control de desplazamiento de fase. Véase el punto 6 de la sección sobre “métodos de control de energía” para más detalles.)

En poderes aún mayores, es posible utilizar varios inversores separar de forma efectiva conectados en paralelo para satisfacer las demandas de alta corriente de carga. Sin embargo, los inversores independientes no están directamente vinculados en paralelo en las terminales de salida de su H-puentes. Cada uno de los inversores distribuidos está conectada a la bobina de trabajo a distancia a través de su propio par de inductores juego que garantizan que la carga total se distribuye uniformemente entre todos los inversores.

Estos inductores coincidentes también proporcionan una serie de beneficios adicionales cuando los inversores tienen su paralelo en esta manera. En primer lugar, la impedancia entre dos salidas del inversor es igual a dos veces el valor de la inductancia se pongan en venta. Esta impedancia inductiva limita el “disparar entre” corriente que fluye entre los inversores en paralelo si sus instantes de conmutación no están perfectamente sincronizados. En segundo lugar, esta reactancia inductiva misma entre los inversores limita la velocidad a la que se eleva la corriente de falla si una de las exposiciones inversores fallo de los dispositivos, eliminando potencialmente fracaso de otros dispositivos. Por último, ya que todos los inversores se distribuyen los que ya están conectadas a través de inductores, cualquier inductancia adicional entre los inversores simplemente añada esta impedancia y sólo tiene el efecto de compartir actual poco degradante. Por lo tanto los inversores distribuidos para calentamiento por inducción no debe necesariamente estar situado físicamente cerca uno del otro. Si los transformadores de aislamiento se incluyen en los diseños de entonces ni siquiera es necesario correr a partir del mismo suministro!

El trabajo LCLR acuerdo bobina se comportó muy bien bajo una variedad de condiciones de fallo posible.

1. circuito abierto de trabajo de la bobina.
2. bobina de trabajo de corto circuito, (o tanque condensador.)
3. a su vez en cortocircuito en la bobina de trabajo.
4. circuito abierto tanque condensador.

Todas estas fallas dan como resultado un aumento de la impedancia que se presenta al inversor y por lo tanto una caída correspondiente en la corriente del inversor. El autor ha utilizado personalmente con un destornillador corto circuito entre espiras de una bobina de trabajo llevar a varios cientos de amperios. A pesar de chispas en el lugar de la aplicación de corto circuito, la carga en el inversor se reduce y el sistema sobrevive este tratamiento con facilidad.

Lo peor que puede pasar es que el circuito tanque se convierte en desafinadas tal que su frecuencia de resonancia natural es justo por encima de la frecuencia de funcionamiento del inversor. Como la frecuencia de la unidad sigue cerca de la resonancia todavía hay flujo de corriente significativa de la del inversor. Pero el factor de potencia se reduce debido a la desafinación, y el inversor corriente de carga, comienza a conducir el voltaje. Esta situación no es deseable debido a que la corriente de carga vista por la dirección del inversor cambios antes del cambio de voltaje aplicado. El resultado de esto es que es actual fuerza conmutación entre los diodos de rueda libre y el MOSFET oposición cada vez que el MOSFET está encendido. Esto provoca una recuperación por vía inversa de los diodos de rueda libre, mientras que ya están llevando adelante significativo en curso. Esto da como resultado un gran aumento en curso tanto a través del diodo y el MOSFET opuestas que se enciende.

Si bien no es un problema de especial rectificadores rápidos de la recuperación, la recuperación forzada puede causar problemas si los diodos MOSFETs intrínseca del cuerpo se utilizan para proporcionar la función de diodo de rueda libre. Estos grandes picos de corriente aún representan una pérdida de energía como amenaza a la fiabilidad. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que un control adecuado de la frecuencia de funcionamiento del inversor debería velar por que hace un seguimiento de la frecuencia de resonancia del circuito tanque. Por lo tanto la condición del factor de potencia, lo ideal sería líder en surgir, y ciertamente no debería persistir durante algún tiempo. La frecuencia de resonancia deben ser rastreados hasta su límite, entonces el sistema de apagado si se ha deambulado fuera de un rango de frecuencia aceptable.

A menudo es deseable para controlar la cantidad de energía procesada por un calentador de inducción. Esto determina la velocidad a la que se transfiere la energía térmica a la pieza de trabajo. El ajuste de potencia de este tipo de calentador de inducción se puede controlar de varias maneras diferentes:

1. Variando el voltaje de circuito intermedio.

El poder procesados por el inversor se puede disminuir mediante la reducción de la tensión de alimentación al inversor. Esto puede ser hecho con el inversor de una tensión variable de alimentación de CC como un rectificador controlado mediante tiristores para variar la tensión de alimentación DC derivadas de la red eléctrica. La impedancia presenta al inversor es muy constantes con niveles de potencia variable, por lo que el rendimiento de potencia del inversor es aproximadamente proporcional al cuadrado de la tensión de alimentación. Variando el voltaje de circuito intermedio permite un control total de la potencia de 0% a 100%.

Cabe señalar, sin embargo, que el rendimiento de potencia en kilovatios exacta depende no sólo de la tensión de alimentación de CC al inversor, sino también de la impedancia de carga que la bobina de trabajo se presenta al inversor a través de la red de adaptación. Por lo tanto si el control de potencia se requiere precisión en la inducción real potencia de calefacción se debe medir, en comparación con la potencia requerida “” del operador y una señal de error realimentada de ajustar continuamente la tensión de circuito intermedio de una forma de circuito cerrado para minimizar el error . Esto es necesario para mantener el poder constante, porque la resistencia de la pieza cambia considerablemente a medida que se calienta. (Este argumento a favor de control de potencia de circuito cerrado también se aplica a todos los métodos que siguen a continuación.)

2. Variando la relación de deber de los dispositivos en el inversor.

El poder procesados por el inversor se puede disminuir mediante la reducción de niveles de puntualidad de los interruptores del inversor. El poder es sólo de origen a la bobina de trabajo en el tiempo que los dispositivos están encendidos. La corriente de carga se vuelve a dejar en rueda libre a través de los diodos del cuerpo durante el tiempo muerto dispositivos cuando ambos dispositivos estén apagados. Variando la relación de deber de los interruptores permite un control total de la potencia de 0% a 100%. Sin embargo, una desventaja de este método es la conmutación de las corrientes fuertes entre los dispositivos activos y sus diodos de rueda libre. Forzoso revertir la recuperación de los diodos de rueda libre que puede ocurrir cuando la relación de derecho se reduce considerablemente. Por esta razón el control de relación de derecho no se utiliza generalmente en la inducción de alta potencia de calefacción inversores.

3. Variando la frecuencia de funcionamiento del inversor.

La potencia suministrada por el inversor a la bobina de trabajo se puede reducir desafinación el inversor de la frecuencia natural de resonancia del circuito tanque de la incorporación de la bobina de trabajo. A medida que la frecuencia de funcionamiento del inversor se aleja de la frquency de resonancia del circuito tanque, no hay aumento de menos resonancia en el circuito tanque, y la corriente en la bobina de trabajo disminuye. Por lo tanto menos circulación de corriente es inducida en la pieza de trabajo y el efecto de calentamiento se reduce.

A fin de reducir el rendimiento de potencia del inversor es normalmente desafinadas en la parte alta de los circuitos tanque frecuencia de resonancia natural. Esto hace que la reactancia inductiva en la entrada del circuito de juego para convertirse cada vez más dominante a medida que aumenta la frecuencia. Por lo tanto la corriente del inversor por la red de adaptación empieza a quedarse en fase y disminuyen en amplitud. Ambos factores contribuyen a una reducción en el rendimiento de un poder real. Además de este factor de potencia el revestimiento asegura que los dispositivos en el inversor sigue a su vez con cero de tensión en ellos, y no hay problemas de diodo de rueda libre de recuperación. (Esto puede compararse con la situación que se produciría si el inversor se desafinadas en la parte baja de la frecuencia de resonancia de la bobina obra. ZVS se pierde, y los diodos de rueda libre vea obligado invertir tiempo de recuperación que llevan la corriente de carga significativas.)

Este método de control de nivel de potencia por la desafinación es muy simple ya que la mayoría de los calentadores de inducción ya tiene el control sobre la frecuencia de funcionamiento del inversor con el fin de atender a diferentes piezas y bobinas de trabajo. La desventaja es que sólo proporciona una gama limitada de control, ya que hay un límite a la rapidez con semiconductores de potencia se puede hacer para cambiar. Esto es particularmente cierto en aplicaciones de alta potencia en los dispositivos que ya se esté ejecutando cerca de la velocidad máxima de conmutación. Los sistemas de alta potencia con este método de control de potencia requieren un análisis detallado térmica de los resultados de pérdidas por conmutación en diferentes niveles de potencia para asegurar temperaturas dispositivo siempre se mantienen dentro de límites tolerables.

Para obtener más información detallada acerca del control de poder por parte de desafinación ver la nueva sección a continuación denominado “respuesta de frecuencia de la red LCLR”.

4. Variando el valor de la bobina en la red de adaptación.

La potencia suministrada por el inversor a la bobina de trabajo puede modificarse alterando el valor de los componentes de red que coincidan. La red L-partido entre el inversor y el circuito tanque técnica consiste en una inductiva y una parte capacitiva. Pero la parte capacitiva está en paralelo con el condensador de la bobina de trabajo propio tanque, y en la práctica por lo general son una y la misma parte. Por lo tanto la única parte de la red de adaptación que está disponible para ajustar es el inductor.

La red de adaptación se encarga de transformar la impedancia de carga de la workcoil a una impedancia de carga adecuada para ser manejado por el inversor. La alteración de la inductancia de la bobina se pongan en venta se ajusta el valor al que la impedancia de carga se traduce. En general, la disminución de la inductancia de la bobina se pongan en venta hace que la impedancia de la bobina de trabajo que vaya a transformarse hasta una impedancia más baja. Esta impedancia de carga menor que se presenta al inversor causa más poder de ser de origen del inversor. Por el contrario, el aumento de la inductancia de la bobina se pongan en venta las causas una impedancia de carga superior que se presentará al inversor. Este encendedor cargar los resultados en un menor flujo de potencia desde el inversor a la bobina de trabajo.

El grado de control de potencia achieveable alterando el inductor se pongan en venta es moderada. Hay un también un cambio en la frecuencia de resonancia de todo el sistema – Este es el precio a pagar por la combinación de la capacitancia L-match y capacidad del tanque en una sola unidad. La red L-coinciden básicamente toma prestados algunos de la capacitancia del capacitor tanque para realizar la operación correspondiente, lo que deja el circuito tanque para resonar a una frecuencia más alta. Por esta razón, el inductor se pongan en venta suele ser fija o ajustable en pasos secundarios para adaptarse a la pieza de trabajo destinados a calentar, en lugar de proporcionar al usuario un ajuste de potencia totalmente ajustable.

5. Adaptación de impedancia del transformador.

La potencia suministrada por el inversor a la bobina de trabajo puede ser variado en los pasos secundarios mediante el uso de un transformador de potencia de RF aprovechado para realizar la conversión de impedancia. Aunque la mayor parte de los beneficios del acuerdo LCLR es en la eliminación de un transformador de potencia voluminosos y caros de ferrita, que puede albergar grandes cambios en los parámetros del sistema de una manera que no es dependiente de la frecuencia. El transformador de potencia de ferrita también puede proporcionar un aislamiento eléctrico así como el deber de realizar la transformación de impedancia para establecer el rendimiento de energía.

Además, si el transformador de potencia de ferrita se coloca entre la salida del inversor y la entrada al circuito L-partido de sus limitaciones de diseño, se flexibilicen las muchas maneras. En primer lugar, localizar el transformador en esta posición significa que las impedancias en ambos devanados son relativamente altos. es decir, las tensiones son altas y las corrientes son comparativamente pequeños. Es más fácil diseñar un transformador de ferrita de energía convencional para estas enfermedades. La masiva circulación de corriente en la bobina de trabajo se mantiene fuera del transformador de ferrita reduciendo en gran medida problemas de enfriamiento. En segundo lugar, aunque el transformador ve la tensión de salida de onda cuadrada del inversor, es devanados transportar corrientes que son sinusoidales. La falta de armónicos de alta frecuencia reduce la calefacción en el transformador debido al efecto de la piel y el efecto de proximidad en los conductores.

Por último, el diseño del transformador debe ser optimizado para la capacitancia mínimo interprofesional sinuoso y buen aislamiento a expensas de la inductancia de fuga mayor. La razón de esto es que cualquier inductancia de fuga expuestos por un transformador ubicado en esta posición sólo se añade a la inductancia correspondiente en la entrada del circuito L-partido. Por lo tanto inductancia de fuga en el transformador no es tan perjudicial para el rendimiento como la capacitancia entre bobinado.

6. Por desplazamiento de fase de control de H-puente.

Cuando la bobina de trabajo está impulsado por una tensión alimentada puente completo (puente H) del inversor hay otro método para lograr el control del poder. Si los instantes de conmutación de ambas piernas del puente se puede controlar de forma independiente a continuación, se abre la posibilidad de poder de control de rendimiento mediante el ajuste del cambio de fase entre las dos patas del puente.

Cuando ambas piernas puente interruptor exactamente en fase, los dos de salida el mismo voltaje. Esto significa que no hay tensión en la bobina de trabajo y acuerdo de no fluye corriente por la bobina de trabajo. Por el contrario, cuando ambas piernas puente interruptor en flujos máximos de lucha contra la fase actual a través de la bobina de trabajo y la calefacción se consigue la máxima. Los niveles de potencia entre el 0% y 100% se puede lograr mediante la variación de la rotación de fase de la unidad a la mitad del puente entre 0 grados y 180 grados en comparación con la unidad de la pierna otro puente.

Esta técnica es muy eficaz de control de potencia se puede conseguir en la parte de control de potencia más baja. El factor de potencia visto por el inversor es siempre bueno porque el inversor no está desafinada respecto a la frecuencia de resonancia de la bobina de trabajo, por lo tanto el flujo de corriente reactiva a través de diodos de rueda libre se reduce al mínimo.

Los requisitos para los condensadores utilizados en la calefacción de inducción de alta energía son quizás los más exigentes de cualquier tipo de condensador. La batería de condensadores en el circuito tanque de un calentador de inducción debe llevar toda la corriente que fluye en la bobina de trabajo durante largos períodos de tiempo. Esta corriente es típicamente varios cientos de amperios a muchas decenas o cientos de kilohertz. También están expuestos a episodios repetidos de inversión 100% de tensión en esta misma frecuencia y la tensión de ver completo elaborado a través de la bobina de trabajo. La alta frecuencia de trabajo causa pérdidas significativas debido al calentamiento dieléctrico y por el efecto de la piel en los conductores. Por último inductancia parásita debe mantenerse a un mínimo absoluto para que el capacitor aparece como un elemento de circuito con constantes localizadas en comparación con la inductancia razonablemente baja de la bobina de trabajo que está conectado.

La elección correcta de los dieléctricos y extendido las técnicas de construcción de aluminio se utilizan para minimizar la cantidad de calor generado y mantendrá efectivo de la serie de inducción a un mínimo. Sin embargo, incluso con estas técnicas de calentamiento por inducción condensadores siguen mostrando la disipación de energía importante debido a los enormes corrientes de RF que deben llevar. Por lo tanto un factor importante en su diseño está permitiendo la liberación efectiva de calor desde el interior del condensador para extender la vida del dieléctrico.

Los siguientes fabricantes producen efectos componentes de construcción:

High Energy Corp. (distribuidor del Reino Unido está Tecnologías de AMS.)

Vishay Components.

Celem Condensadores de potencia. con sede en Israel.

Rango de la inducción de alta potencia de calefacción de condensadores de alta Energy Corp.

el poder de conducción de alto refrigerados condensador de mica de Celem Condensadores de potencia. Celem 
(por cortesía de las fotos de Steve Conner )

Tenga en cuenta la gran superficie de las placas de conexión de los componentes Celem enfría la conducción y la potencia reactiva (KVAR) impreso en la etiqueta de clasificación. Superior unidades de la foto de arriba de aluminio en los casos tienen las conexiones para las mangueras de agua de refrigeración para eliminar el calor generado internamente.

La red LCLR es una orden tercera sistema resonante formado por dos inductores, condensadores y una resistencia de una. El diagrama de Bode a continuación muestra la forma en que algunas de las tensiones y corrientes en el cambio de red como la frecuencia de unidad se ve alterada. Las huellas verdes representan la corriente que pasa a través del inductor a juego, y por lo tanto la corriente de carga vista por el inversor. Los trazos rojos representan la tensión en el condensador del depósito, que es lo mismo que el voltaje en la bobina de calentamiento por inducción de trabajo. El gráfico superior muestra las magnitudes de corriente alterna de estas dos cantidades, mientras que el gráfico inferior muestra la fase relativa de las señales en relación con la tensión de salida de CA del inversor.

De la parte amplitud del diagrama de Bode se puede ver que la tensión máxima se desarrolla a través de la bobina de trabajo (arriba rastro rojo) en una única frecuencia. A esta frecuencia actual a través de la bobina de trabajo también es máxima y el mayor efecto de calentamiento se desarrolla en esta frecuencia. Se puede ver que esta frecuencia se corresponde con la carga de corriente máximo del inversor (trazo superior de color verde.) Vale la pena señalar que la magnitud de la carga del inversor actual tiene un valor nulo a una frecuencia ligeramente inferior a la que le da máxima de calentamiento . Esta gráfica muestra la importancia de la afinación exacta en una aplicación de calentamiento por inducción. Para un sistema de alto Q estas dos frecuencias son muy próximos entre sí. La diferencia entre la máxima potencia y mínimo consumo de energía sólo puede ser un kilohertz pocos.

En el gráfico inferior podemos ver que para las frecuencias por debajo del punto de máxima potencia, el voltaje de la bobina de trabajo (verde) está en fase con la tensión de salida del inversor. A medida que la operación aumenta la frecuencia el ángulo de fase de los cambios de voltaje de trabajo de bobina abruptamente a través de 180 grados (inversión de fase) justo en el punto donde se potencia máxima procesada. El ángulo de fase del voltaje de la bobina funciona, entonces sigue siendo desplazado en 180 grados de la tensión de salida del inversor para todas las frecuencias por encima del punto de máxima potencia.

En el gráfico inferior podemos ver que la corriente de carga de los objetos de inversor no una, sino dos cambios de fase abrupta como la frecuencia de operación se aumenta progresivamente. Inversor de corriente de carga inicial retrasos de tensión del inversor de salida de 90 grados en las frecuencias bajas. Corriente de carga bruscamente slews a través de 180 grados a una línea de fase de 90 grados como la frecuencia de operación pasa a través de la frecuencia “nulo” de la red. Inversor de corriente sigue siendo líder en 90 grados hasta el punto de máxima potencia se alcanza, en el que slews nuevo bruscamente a través de 180 grados y vuelve a la fase de 90 grados quedando una vez más.

Cuando tenemos en cuenta que sólo por el inversor actual de que es en fase con la tensión de salida contribuye a transferir el poder real, podemos ver que estas transiciones bruscas de -90 grados y +90 grados claramente necesitan un examen más detallado …

El diagrama de Bode anterior muestra el área de interés alrededor de la frecuencia nula y el punto de máxima potencia con más detalle. También muestra una familia de curvas que representa el comportamiento del circuito tanque de calentamiento por inducción con una variedad de diferentes piezas de autos. Esto nos permite tener una idea de cómo la red se comporta con una pieza de trabajo con pérdida grande para no tener presente la pieza de trabajo en todos, y todas las cargas en el medio.

Sin la pieza de trabajo instalado, las pérdidas son bajas y el factor Q es alta. Esto da lugar a la máxima corrientes y voltajes de forma pronunciada en el gráfico superior, y el cambio bruscamente cambios de fase en el gráfico inferior. Como una pieza de trabajo con pérdida general se introduce el factor Q de la red LCLR caídas. Esto hace que aumenten menos resonantes en la carga inversor de corriente y la tensión en la bobina de trabajo. Los picos de resonancia son menos altos y más amplios como el factor Q caídas. Del mismo modo la fase de la onda de corriente del inversor y la bobina de tensión de trabajo mató a menor rapidez para bajar los factores de Q.

A partir de estas gráficas se puede deducir algunas implicaciones para cualquier sistema de control que debe realizar un seguimiento de la frecuencia de resonancia de la disposición LCLR y el rendimiento de control de potencia. En primer lugar no hay lugar más resonantes en la red LCLR cuando no se presente una pieza de trabajo. Por lo tanto la corriente suministrada por el inversor debe reducirse para evitar que la bobina de trabajo y el tanque de condensadores corrientes cielo vertiginosamente en ausencia de cualquier pérdida significativa en el sistema. En segundo lugar, la carga inversor de corriente sin carga debe ser seguido con mucha precisión si el inversor no debe ver bien una de las principales o aislamiento corriente de carga porque slews tan rápidamente a través de cero grados.

Por el contrario, podemos decir que con una pieza de trabajo con pérdida de gran actualidad, no habrá lugar menos resonantes inherentes a la disposición LCLR y el inversor tendrá que suministrar más corriente de carga a fin de alcanzar el nivel requerido de la corriente en la bobina de trabajo. Sin embargo, el electrónica de control, ahora no es necesario realizar un seguimiento la frecuencia de resonancia tan de cerca ya que la disminución de Q proporciona una corriente de carga que los cambios de fase en una forma más pausada.

Por último, varios puntos son dignos de consideración de la parcela por encima de la hora de considerar un stratergy control automático para rastrear la frecuencia de resonancia de un calentador de inducción LCLR. Para la pieza de trabajo con pérdidas materiales muy, (o grandes volúmenes de metal que introducen una pérdida global significativo) podemos ver que el inversor corriente de carga de la fase (parcela verde abajo) a veces no siempre transversal a través de cero grados a la fase principal. Esto significa que la carga del inversor actual con grandes cargas de trabajo no puede estar en fase y siempre está en retraso por cierta cantidad. Además, el inversor de corriente de carga no es monótona frecuencia a medida que se barre. Por lo tanto información directa de un transformador de corriente (TC) sobre la salida del inversor no es una opción viable. Si bien puede parecer que no funcionan bien con la pieza de trabajo instalados o sólo calefacción cargas moderadas, no hace un seguimiento de la frecuencia de resonancia correcta y dejará de funcionar de manera satisfactoria a medida que aumenta la carga de trabajo y la red Q cae! (comentarios directos de salida del inversor actual mediante una tomografía para formar un oscilador-se agote de energía libre en los resultados de un diseño que oscila a baja carga, pero se cae de la auto-oscilación cuando la carga de trabajo aumenta.)

Por el contrario, podemos ver que la bobina de tensión de trabajo (y tensión en el condensador del tanque) fase (parcela rojo inferior) es monótona con creciente frecuencia. Además, siempre pasa por el grado de fase lag punto -90 exactamente en la frecuencia que da la potencia máxima independientemente de la forma en gran medida de la bobina se carga de trabajo. Estas dos cualidades que la forma de onda de tensión en el condensador del tanque una variable de control excelente. En conclusión, el variador de frecuencia debe controlarse a fin de lograr un desfase de 90 grados consistente entre la tensión del condensador del tanque y la tensión de salida del inversor con el fin de lograr la máxima potencia de procesamiento. Nos Ahora puede etiquetar algunas áreas de interés en el diagrama de Bode siguiente diagrama.

La línea vertical blanca indica la frecuencia con que la tensión del condensador del tanque (y también el voltaje de la bobina de trabajo) no alcanzaron la tensión de salida del inversor de 90 grados. Este es también el punto donde se desarrolla tensión máxima en la bobina de trabajo y el máximo flujo de corriente a través de él. La línea blanca es la que desea ser desarrollar el máximo efecto posible en la calefacción de la pieza de trabajo. Si nos fijamos en la carga del inversor actual fase (parcela verde abajo) podemos ver que esto es siempre entre 0 º y -90 cuando cruza la línea blanca no importa cuán repentinamente o lentamente slews. Esto significa que el inversor siempre ve una corriente de carga que es ya sea en fase o en el peor, un poco más retrasadas de factor de potencia. Esta situación es ideal para soportar ZVS de conmutación por software en el inversor y la prevención de rueda libre diodo problemas inversa de recuperación.

Mirando a la derecha de la línea blanca tenemos el área sombreada en azul llamado “región de carga inductiva”. A medida que la frecuencia de funcionamiento se incrementa por encima del punto de máxima potencia, el voltaje en la bobina disminuye el trabajo y menos efecto de calentamiento se genera en la pieza de trabajo. La corriente de carga inversor también se cae y comienza a quedarse en la fase relativa a la tensión de salida del inversor. Estas propiedades hacen que la región azul sombreado el lugar ideal para operar a fin de lograr el control de potencia de calefacción de inducción. Por desafinación la frecuencia mando del inversor en el lado alto del punto de máxima potencia, el rendimiento de potencia puede ser reducida y el inversor siempre ve un factor de potencia retrasado.

Por el contrario, a la izquierda de la línea blanca que tenemos una banda de frecuencias de la etiqueta “Carga capacitiva región.” A medida que la frecuencia de funcionamiento se reduce por debajo del punto de máxima potencia, el voltaje de la bobina de trabajo también cae y menos efecto de calentamiento se lleva a cabo. Sin embargo, esto se acompaña de la carga del inversor actual, posiblemente, a un ángulo de giro fase previa en que las pérdidas en la pieza de trabajo son bajos y el factor Q es alta. Esto no es deseable para muchos inversores de estado sólido como la carga principales causas actuales de pérdida de ZVS y conduce por la fuerza a la recuperación inversa de los diodos de rueda libre incurrir en pérdidas por conmutación planteadas y rebasamiento de tensión. Por lo tanto la región de carga capacitiva no se recomienda para lograr el control del poder de procesamiento.

La línea violeta vertical marca el final de la región de carga capacitiva, donde la carga del inversor transiciones actuales de nuevo a menos desarrolladas “inductiva” corriente de carga. Esta segunda región inductivo es de poco interés, ya que no alcanza el rendimiento de potencia significativa, y no se puede llegar sin pasar por la región de carga potencialmente perjudiciales capacitiva de todos modos. Cuando la red LCLR se controla desde un inversor de voltaje de onda cuadrada también existe un riesgo significativo del flujo de corriente en un armónico de la frecuencia de la unidad. Está marcada en el diagrama que aquí sólo por completitud.

Nota: La fase de la tensión del condensador tanque fue sugerido como una variable de control y discutido ampliamente en las parcelas anteriormente. Esto se debe a que esta tensión puede ser fácilmente detectado usando una frecuencia de tensión del transformador de alto y ofrece toda la información de control necesarias. Si bien exhibe una fase de cambio de 90 grados con respecto a la tensión de salida del inversor (que puede parecer a primera vista no deseados) sigue siendo una variable de control mejor que tratar de sentir el condensador del tanque actual. Aunque el condensador del tanque actual está en fase con la salida del inversor esta corriente puede ser varios cientos de amperios toma de núcleo de ferrita TC-cerrado poco práctico. Además, el 90 de cambio de fase del condensador grado de forma de onda de voltaje significa que el tanque es cero cruces son intencionalmente desplazada en el tiempo lejos del ruido de conmutación potencialmente instantes del inversor. Esta fase -90 grados cambio de la señal de retroalimentación de voltaje se puede permitir en el diseño de la electrónica de control y es un pequeño precio a pagar para la detección y el ruido disminuyó aumento en la inmunidad adquirida.

# Añadir comentarios aquí sobre el agua de refrigeración #

Esto muestra la forma de onda de salida del inversor corriente cuando se excita la bobina de cierre trabajo LCLR acuerdo a su frecuencia de resonancia. Este punto corresponde a la máxima potencia de procesamiento y, por consiguiente efecto de calentamiento máximo. Nótese cómo la carga del inversor actual es casi una sinusoide pura.

Esto muestra la forma de onda de salida del inversor corriente cuando se excita la bobina de trabajo LCLR acuerdo bastante por encima de su frecuencia de resonancia natural. Este punto de funcionamiento da redujo el rendimiento de energía y disminución de efecto de calentamiento. A frecuencias por encima de la frecuencia natural de resonancia de la bobina de acuerdo LCLR la labor de la reactancia inductiva de la red de adaptación y domina la corriente de carga del inversor retrasada respecto a la tensión aplicada. Notificación de la carga triangular actuales derivadas de la carga inductiva la integración de la salida del convertidor de voltaje de onda cuadrada con el tiempo.

Esto muestra el voltaje en la bobina de trabajo en funcionamiento normal cuando se acercaba a la resonancia. Observe que la forma de onda de tensión es una sinusoide pura en forma. Esto también es válido para la forma de onda y reduce al mínimo la radiación de armónicos y la interferencia de RF. En este caso, el voltaje a través de la bobina de trabajo es también mayor que la tensión del bus de CC suministrado al inversor. Ambas propiedades se atribuyen al factor de alto Q del circuito tanque de calentamiento por inducción.

Esto muestra la tensión de salida del inversor cuando se mistuned a una frecuencia que está por debajo de la frecuencia natural de resonancia de la bobina de trabajo. Observe el aumento muy rápido y tiempos de caída de la onda cuadrada acompañado por rebasamiento de tensión excesiva y de timbre. Todos estos son atribuidos por la fuerza a la recuperación inversa de los diodos cuerpo MOSFET mientras perdurable este modo de funcionamiento indeseable. (Sobrepico y señales se debe a la recuperación de picos de corriente inversa inductancia parásita de choque emocionante en la disposición del inversor en oscilación parasitarias.)

Esto muestra la tensión de salida del inversor cuando se sintoniza muy ligeramente por encima de la frecuencia natural de resonancia de la bobina de trabajo. Tenga en cuenta que los tiempos de subida y caída de la onda cuadrada son más controlada, y hay relativamente poco rebasamiento o de llamada. Esto se debe a la conmutación de tensión cero (ZVS) que tiene lugar cuando el inversor se ejecuta en este modo de funcionamiento favorable.

Esto muestra la tensión de salida del inversor cuando se sintoniza exactamente a la frecuencia de resonancia de la bobina de trabajo. A pesar de esta situación realmente alcanza la máxima potencia de procesamiento, que no acaba de lograr cero de tensión de conmutación de los MOSFETs. Notificación de las muescas poco en la salida y la caída de los bordes de la onda de voltaje. Esto ocurre porque el punto medio de la pierna puente no ha sido totalmente conmutado al carril de la alimentación frente durante el tiempo muerto antes de la próxima MOSFET se enciende. En la práctica, una pequeña cantidad de reactancia inductiva presentados al inversor ayuda a proporcionar la conmutación ZVS corriente requerida y lograr. Por esta razón, la situación descrita para la fotografía anterior es preferible a ser precisamente en sintonía.

La antena omnidireccional, con un cigarrillo para apreciar la escala.

Nota – Esta antena esta diseñada para ser utilizada en redes wireless 802.11b o con equipos de emisión de vídeo de 2.4GHz. No es una antena de radio FM / AM / SW / LW.

1. Generalidades
2. Construcción
   1. Cuerpo de la antena
   2. Alambre
   3. Soldar conexiones
   4. Aislamiento
3. Montaje
4. Costo
5. Advertencia
6. Referencias y enlaces

1. Generalidades

He construido la antena omnidireccional usando un conector tipo N hembra para chasis (con base cuadrada y agujeros para tornillos) y trozos cortos de alambre de alambrada soldados a cada agujero de tornillo. El elemento transmisor (el alambre soldado al centro o conductor) tiene un cuarto de onda (32 milimetros) asi como cada uno de los planos de tierra (cuatro, soldados alrededor del cuerpo del conector). Cada plano de tierra fue cortado al largo específico y doblado a 30 grados por debajo de la horizontal para intentar igualar la impedancia de 50 Ohms (ver la nota sobre impedancia debajo).

Un esquema semi-técnico de la antena. Agrandar.

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2. Construcción

2.1. El cuerpo de la antena – un conector tipo N hemba para chasis

El conector tipo N hemba para chasis se puede conseguir en Amidata (Cables y Conectores > Conectores – RF / Coaxial > Conectores N > Con Baño de Níquel, de Radiall) y su costo es de € 3,66 (código RS 295-6898).

2.2. El alambre

Realizamos algunos prototipos con alambres más finos (par y tierra de instalaciones domésticas, 16 Amps), pero las antenas resultaban demasiado débiles para almacenar o usar confiablemente. Terminamos por usar el alambre más grueso y rígido que entrara en los agujeros del conector tipo N. Sólo puede doblarse con un buen par de alicates, lo que significa que se mantendrá en su sitio, aún con un ave grande posada sobre él.

2.3. La soldadura de conexiones

Soldar al orificio de soldadura en el centro del conector fue fácil, ya que viene pre-estañado. Si embargo no es fácil soldar en los agujeros para tornillos del cuerpo del conector. El área que les rodea necesita una buena lijada para dejarla rugosa, luego estañar hasta que el estaño esté líquido y luego soldar el alambre a los agujeros hasta que se una todo mientras el conector está caliente. Esto significa que el conector se pone realmente caliente (asegurarse de que el conector esta seguro y bien sujetado – un torno de banco, mordaza grip, tenaza de fijación), afortunadamente el dieléctrico (plastico aislante) no se derritió, como sucedió con los conectores baratos. Todas las conexiones de soldadura fueron probadas “zarandeando” los alambres una vez se enfriaron – una prueba muy contundente!.

He recibido muchos correos de personas que han construido este diseño con buenos resultados, algunos de ellos con mejor aspecto que el del prototipo de arriba. Después de construir el primer prototipo me he comprado un soldador de 80 Watts (aunque sin control de temperatura), lo que ha hecho más fácil la parte de soldadura, por lo que recomiendo usar soldadores de no menos de 80 Watts.

Esta foto me la han enviado (agrandar imagen). La antena fue construida por John, gracias por la foto. Está hecha de varillas de latón de una tienda de bricolaje, tubo termorretráctil y una soldadura muy chula! (usó un soldador de 135 Watts).Aquí hay otro buen ejemplo hecho por Josh: http://home.att.net/~jjmorrissiey/JMorrissiey.html

2.4. Aislamiento

El conductor central está recubierto por el plástico exterior que saqué a un cable del mismo calibre. Inicialmente no llegaba hasta abajo, hasta el dieléctrico (la brecha se aprecia en las fotos al inicio del documento)

Desde entonces el tubo termorretráctil se ha convertido en mi favorito para aislar, es más efectivo y fácil de colocar y se puede poner en todo el conector, justo hasta el comienzo del dieléctrico. Ten cuidado de cortarlo recto y parejo, para no dejar grietas al calentarlo, ya que las grietas pueden extenderse con el tiempo.

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3. Impedancia

Esta antena debería tener una impedancia de 50 Ohms.

Algunas personas que realizaron este diseño utilizando un angulo de 45 grados me han escrito para decirme que ese angulo funciona mejor para dar 50 Ohms. Si la impedancia no es la correcta es posible dañar el amplificador o la tarjeta 802.11 a la que esté conectada.

El prototipo original (con los angulos de 30 grados) todavía funciona, después de un año y medio de uso. Aunque mirando las fotos, los prototipos podrían tener algo más tipo 45 grados. Ambos funcionan bien de todas maneras. He arreglado una a ojo en el campo, luego de sufrir daños mientras lo usaba en una jinrikisha con internet, y siguió funcionando bien. Investigaré el tema de los angulos con más detenimiento.

Idealmente debería utilizarse un medidor de relación de ondas estacionarias (ROE o SWR en inglés) para ajustar la antena una vez construida.

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4. Resistencia al agua

Hasta el momento esta antena no ha necesitado ser aislada para resistir al agua.

Para montarla temporalmente a la intemperie se puede sellar la junta entre los conectores N con cinta de teflon (Politetrafluoroetileno, utilizada por fontaneros), sellador de silicona, termorretráctil, etc. para evitar que la humedad ingrese dentro del cable.

Para instalaciones prolongadas a la intemperie sería aconsejable meter la antena y la conexión N dentro de un tuper o contenedor de comida (verifica primero que sea apto para su uso en microondas y ten en cuenta que algunos plásticos afectan la pontencia de la señal).

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5. Montaje

Cuando hemos usado esta antena ha sido suficiente con enroscarla al cable y fijar el cable a un sitio seguro; utilizamos cable coaxial URM67 que tiene un diámetro exterior de 10mm y se resiste a ser doblado. La antena es tan resistente y liviana que el cable provee una adecuada estructura para montaje en si mismo.

La antena montada en un cable tipo N.

6. Costo

¿Que puedo decir? Por €3,66 es un chollo, asumiendo que hayas encontrado el alambre de alambrada en la basura (o una verja cercana) y no tengas que pagar por la soldadura.

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7. Desempeño

Por mi experiencia de uso en una variedad de situaciones y lugares, podría estimar que la ganancia de esta antena es de alrededor de 3db sobre la antena interna de una tarjeta PCMCIA Buffalo, con una cobertura polar mucho más homogénea (considerando las perdidas de un pigtail, 6 o 7 metros de cable URM67 y conectores).

A campo abierto, usando dos de estas antenas enganchadas a tarjetas PCMCIA 802.11b a través de cable y pigtails, fuimos capaces de mantener una red a 11Mb/s a unos 400 a 500 metros con una línea de visión clara.

Puedes asumir por la falta de mediciones absolutas en mis resultados que no tengo acceso a equipo de medición calibrado, o el tiempo para realizar pruebas bien documentadas. Si alguien puede hacerlo, por favor, que me haga llegar los resultados!.

7.1. Ejemplos de uso en campo

• Red comunitaria y cibercafé alimentado a pedal y por energía solar en la Gran Reunión Verde, 2002.
• Webcasting de radio desde el Big Chill, 2002.
• Jinrikisha con internet a pedal, 2003.

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8. Advertencia

Más allá del hecho de que funciona realmente bien, nadie se ha puesto la bata blanca y ha hecho algunas pruebas concienzudas con esta “ramita casera” y, por supuesto, los fabricantes recomiendan que no hagas nada que ellos no recomienden, o conectes cosas no identificadas a sus cosas, faltaba más!.

El cigarrillo que se muestra en la foto es sólo para determinar la escala, no trates de fumarlo.

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9. Referencias

• Antennas for VHF and UHF – I.D.Poole – Babani Publishing – ISBN 0-85934-246-8
• Autor: Dave Gough. Email: spacepleb at psand dot net
• Traducción: Damián Vila. Email: damianvila at gmail dot com
• La última versión en español de este documento está disponible en http://personales.ya.com/damianvila/omni/
• Latest version in english of this document is available at http://www.flakey.info/antenna/omni/quarter/
• Ultima actualización de esta versión: 22 de diciembre del 2005 (2005-12-22)

 

Algunos proyectos del altavoz se puede completar en un fin de semana, mientras que otros pueden durar años. El Kits de inicio del presupuesto de altavoces alrededor de $ 100, mientras que arriba-de-los-equipos de línea y componentes pueden agregar hasta varios miles de dólares. Independientemente de lo mucho que debemos elegir para pasar por los altavoces, lo más probable es que la construcción de algo que suena tan bien como producto comercial fuera de la plataforma costaría tanto como 10 veces más.

Por lo tanto, si tenes acceso a una sierra de mesa, una sierra caladora, un taladro, un poco de pegamento de madera, abrazaderas, y un lugar para hacer un poco de aserrín, entonces tenes la oportunidad de construir tus altavoces personalizados.

Este post cubrirá todo el proceso, desde el suministro componentes, consejos y trucos, a las opciones de Terminacion exótico y estimulante.

Las imágenes a continuación muestran sólo algunos de los Altavoces que podemos construir nosotros para lucirnos en alguna megafiesta con amigos.

 
Teoria

Yo construí mi primer conjunto de altavoces como un estudiante de secundaria . He estado haciendo para amigos, clientes, y por hooby para disfrutar del arte del sonido desde entonces. Durante los años he generado algunas teorías simples sobre la construcción de altavoces que creo que son pertinentes.

Sí, lo hacen sonar mejor, y usted no tiene que ser un audiófilo para oír la diferencia
La calidad del sonido ha ido disminuyendo constantemente de audio digital, que están muy comprimidos, soporte para iPod, y equipos de sonido de fondo han proliferado en todo el mundo durante los últimos 10-15 años. Escuchar música con un gran conjunto de altavoces es el cambio más grande que usted puede hacer a su equipo estéreo para obtener una mejor calidad de sonido.

Si estás a punto de construir tus altavoces personalizados es probable que el gasto sea al menos 40 horas en el proyecto si tienes experiencia con la carpintería, electrónica, técnicas de acabado, o han construido sus propios altavoces antes, y aún más si se trata de su primer par. Dependiendo de cómo le de valor a su tiempo invertido en el, tendrá miles de pesos de mano de obra gratuita (propia) invertidos en los altavoces. Si usted encuentra a sí mismo decidir entre un cono de papel Varato sin nombre y un woofer de poli marca de cono, obtener el más caro seria lo correcto. Loscomponentes de sus altavoces deberian de ser de calidad ya que los tendremos por el resto de nuestras vidas pero por como esta la situacion actual, adecuar a nuestras posibilidades seria lo logico.

Se necesita una cantidad importante de conocimientos y el trabajo para diseñar sus propias versiones y calcular las dimensiones de su propia caja. Es mucho más fácil para hacer frente a su proyecto de primer parlante de pie acudiendo a experimentados ingenieros de audio cuando sea posible para interiorizarnos en La fabricacion de los mismos.

Antes de embarcarse en el viaje de Fabricar altavoces debemos tomar algún tiempo para familiarizarnos con el proceso , y también hurgar sitios que se encarguen de diseños, y las empresas que distribuyen los mejores componentes en la Argentina. Existe una amplia gama de diseños, las opciones del controlador y de las tecnologías para conocer y elegir. 

Aca algunos ejemplos de fabricacion de parlantes.







 
Seleccione sus componentes para los altavoces a construir

Algunos factores a considerar en la selección de los conductores son:
precio
Comentarios
Historia
El diseñador de kit de
Especificaciones de diseño y requisitos de
sensibilidad

Tómate tu tiempo en aprender sobre qué tecnologías y componentes de altavoces que desea utilizar. Al hacer su selección sobre tweeters solo usted puede elegir, tweeters de cuerno, tweeters de cúpula suave y tweeters de cúpula invertida de metal, conductores coaxiales, tweeters de cinta, los tweeters de bala, tweeters de quemado, y tweeters piezoeléctricos.

Algunos de los productores más conocidos de los controladores de los altavoces son los siguientes:
Coordinación
Mares
Morel
Usher
Accuton
Vifa
NHT 

 
Una vez que haya seleccionado sus conductores es el momento de comenzar a planificar el gabinete. elegir un diseño de caja que mejor se adapte a sus componentes específicos.
Construir nuestras propias cajas de altavoces, de modo que es donde jugamos, innovar, construir con cuidado, y el brillo.

Las decisiones de diseño del gabinete comienzan en los aspectos básicos, como el volumen de la caja, si va a ser sellado o adaptadas, la cantidad de refuerzos a las necesidades del gabinete, ¿qué espesor del material debe ser y lo que la altura del tweeter debe montarse en lo que Está en línea con las orejas oyentes.

Desde allí, se avanza a los más compleja y acústica decisiones, el redondeo en las esquinas para reducir las interferencias, la construcción de estructuras elaboradas cuerno para amplificar el sonido, usando materiales exóticos para atenuar aún más las frecuencias de resonancia, las matrices de la línea de aumentar su eficiencia, los conductores de montaje a diferentes distancias el oyente para acomodar el hecho de que las altas frecuencias de viaje ligeramente más rápido que las bajas frecuencias, y la eliminación de caras paralelas – las superficies que crean frecuencias de resonancia, mediante la creación de gabinetes de poli-faceted, o mejor, esferas, más que el gabinete rectangular estándar.

Dicho esto, la gran mayoría de los constructores de altavoces Comienzan con un diseño sencillo, el gabinete rectangular que, aunque carece de las campanas y silbatos, y los elementos de alta ingeniería mencionados anteriormente, todavía suena fantástico.

Planos

Ideas

Cortar los paneles para los altavoces
Puedo construir todos mis altavoces de un tipo de tablero de fibra de llama Medex. Se trata de un certificado LEED material de formaldehído libre que es similar a la de MDF, pero mucho más pesado, más denso y resistente a la humedad. Muchos utilizan como material de construcción en los climas húmedos.

No es almacenado en aserraderos, pero puede ser pedidos especialmente. Si su aserradero local no puede encontrar una fuente para ello, o si usted no desea pagar el precio más alto por ella, MDF es el material de construcción al lado de la opción. Evite madera contrachapada, madera dura, OSB, tableros de partículas y tableros de fibra de densidad de la luz, si es posible.

Los altavoces deben ser lo más sónicamente muerto como sea posible. Esto significa pesado, de paredes gruesas y bien construido. Lo ideal sería que todo el gabinete debe ser construido de 1,5 “de material. En realidad, sólo he hecho un puñado de altavoces que se adaptan debido a que el costo y peso. El estándar de la industria es de 1,5″ deflector frontal, y luego 3 / 4 “para el resto de los gabinetes.

Planifica tus altavoces en el papel y crear un diagrama de corte basado en la prima 4 ‘x 8′ hojas.

Los mayores recortes en primer lugar. Las grandes hojas de trabajo en pequeños grupos manejables y reducir las cosas a su tamaño exacto.

Una vez que todos los paneles se cortan,A continuación, vuelva a comprobar sus medidas. Si los altavoces van a ser cuadrada, que tienen que empezar con los paneles perfectamente cortado, de lo contrario nunca se alineaRAn correctamente.
Procedimientos de cortes











 

Marque y corte los paneles de apoyo
Como se muestra en el diseño del gabinete mas arriba, el altavoz de base contiene apoyo en el interior para seguir fortaleciendo y sónicamente humedecer las paredes exteriores. Estos apoyos son por lo general a partir de chatarra corte 3 / 4 material y se cortan con un queso suizo como patrón para permitir que el aire pase a través de ellos para que no se dividen el gabinete e impedir el flujo de aire en el interior.

Grupos de apoyo interno debe estar ubicado en las partes del altavoz que están más cerca de los woofers y en cualquier lugar que el gabinete puede necesitar refuerzo, como el punto medio de los lados.

Los altavoces de torre tiene dos soportes internos, mientras que los altavoces de estantería sólo tienen una.

Trace un patrón simple de los círculos o cuadrados en los grupos de apoyo y utilizar un taladro con una broca grande para crear un agujero de arranque para su sierra caladora. A continuación, utilice la sierra caladora para conectar los pozos de perforación y trazar la ruta de la corte.

El cuadro a continuación se termina con la llave para el subwoofer, por lo que es un poco más grande y tiene un mayor recorte para el controlador de subwoofer más grande. 

CORTE PORTADOR DE ALTAVOCES








 
Marque y corte Ensamblaje de galleta
Como la mayoría de profesionales de la cocina, usar las articulaciones de galletas para celebrar mi altavoces juntos. Ellos fácilmente y alinean perfectamente las caras adyacentes, se apresuran a cortar e instalar, y son súper fuerte.

En primer lugar, marca de las superficies adyacentes con un patrón o código de su elección. Y o simplemente montar los paneles de altavoz en la formación correcta y marca lados adyacentes con una “A”, “b”, “C”, o “círculo”, “cuadrado”, “” triángulo de código y así sucesivamente. Luego les dan una marca de verificación que cruce en ambos lados, y trace una línea larga en el rostro que tendrá un surco en ella, de modo que no se pierdan y corte en la cara mal. Ver las fotos secundaria a continuación para ver lo que me refiero.
Esta parte es un poco tedioso, porque hay muchas articulaciones y las caras adyacentes, pero vale la pena cuando se va a pegar, porque las cosas se alinean muy bien. Me parece que juguetear con los tornillos al tratar de cola y de sujeción de los gabinetes juntos es un poco torpe y sin duda más difícil hasta la plaza. 

Procedimiento

Encolar los lados del gabinete
La primera parte del gabinete para ser montados son los lados, arriba y abajo. Seguir con anverso y reverso .

Antes de pegar los gabinetes pongo todo lo que voy a necesitar a cabo sobre una gran superficie plana. Una vez que el cordón de pegamento está previsto, los relojes de relojería, por lo que usted quiere mover con cierta rapidez y eficiencia. Tener un par de manos extra para el paso realmente ayuda, pero no es una necesidad.

Ponga una gota fina de pegamento de alta calidad de la madera a lo largo de los bordes de todos los lados adyacentes. Asegúrese que el pegamento entre dentro de los agujeros para las galletas y dejar poner un poco mas. Yo uso un pincel para pintar para extender el cordón de manera uniforme en una tira 3 / 4 ”

Inserte las galletas en las ranuras, asegurándose de que empujan a todos hacia abajo. Cualquier galletas que no encajan fácilmente en la ranura debe ser desechado y cambiado por un bizcocho nuevo – a veces las galletas se hinchan ligeramente debido a la humedad.

Con las galletas en el lugar y el pegamento en todas las superficies adyacentes, es el momento de montar. Únete a los bordes de la cara y la construcción de la caja.

Yo uso muchas muchas pinzas para tirar del gabinete muy juntos y aplicar una presión uniforme a las articulaciones.

Con los bordes pegados y las pinzas libremente en su lugar. Usando una cinta métrica y las pinzas, medir la diagonal de esquina a esquina de la plaza que acaba de crear y ajustar las pinzas hasta que sean iguales. Esto significa que la caja es perfectamente cuadrada. Ver las fotos de abajo.

Antes de que el pegamento se fije, es también un buen momento para hacer que todos los paneles de color entre sí. Use un martillo de golpe muertos y un bloque de madera para golpear todos los bordes de color.

Aplique una cantidad suficiente de pinzas y esperar a que las paredes exteriores de la cabina seque. Como se puede ver en las fotos de abajo,las abrazaderas son ideales para este propósito.
Procedimiento

Hacer 10 hoyos y huecos para los pilotos
Con los laterales, superior e inferior de los armarios secados, que es un buen momento para empezar a trabajar en los paneles frontal y posterior. La primera vez que los constructores pueden elegir para simplificar este paso y simplemente cortar un gran círculo para abrir el controlador del altavoz para montar. En ese caso, el marco de controladores de los altavoces “descansará en la superficie del orador, que sobresale de un 1 / 8″ o algo así . Para un aspecto verdaderamente profesional, sin embargo, usted querrá receso de los pilotos a fin de que montar a ras de la cara frontal.

En cualquier caso, el primer paso es cortar un círculo que se adapte a su conductor. Yo uso un router equipado con una caída Jig Circle Jasper. Esta Jig Jasper se permite cortar un círculo de casi cualquier tamaño de entre 2 “y 18″. Si no ocurre que tiene este router a mano y el círculo de plantilla creada, la elaboración de edad de un círculo con un trozo de cuerda atada alrededor de un clavo funciona bastante bien también. Luego, simplemente cortar cuidadosamente a lo largo de su línea con una sierra caladora y estás en el negocio.

Si usted está usando un router, utilice un 1 / 8 “o 1 / 4″ poco recta para cortar el círculo de modo que terminan eliminando el material posible. Cuanto mayor sea la de bits, más material que tiene que comer a través y más lento continúa el proceso . Realiza múltiples pasadas, gradualmente hundiendo más y más a través de la cara frontal.

Una vez que se cortan los círculos, es el momento de abordar el receso opcional.

Para ello es necesario crear un patrón de plantilla. Con cuidado de seguimiento, dibujar, la trama, copia, corte del CNC, o cortado con láser el patrón externo de su controlador en una hoja delgada de material de la creación de una plantilla. Los dibujos técnicos para los componentes del altavoz se puede encontrar en el sitio web de los fabricantes o distribuidores. Volver a crear un patrón en un programa de elaboración de su elección de los dibujos y producir la pieza del patrón real. Recuerde que este paso es totalmente opcional!

Una vez que los patrones se han creado, el centro y montar en su sitio en la cara frontal. Estoy utilizando algunos tornillos de madera simples que se ven en las fotos de abajo.

Luego, usando un router bueno y un fuerte ajuste de bits directamente con un patrón de casquillo en el cuello, simplemente seguir el patrón a la profundidad adecuada para crear el hueco.

Procedimiento

Agujeros para los puertos terminales, y de cualquier otro elemento del gabinete
Hay algunos agujeros más que hacer en la parte delantera y / o en la espalda del gabinete. Utilizando el mismo ejercicio y sierras de calar método descrito mas arriba, cortar los agujeros del tamaño adecuado para las copas terminales o puestos de enlace en función del tipo de punto de conexión que decidiste.

Para el puerto, cada situación será único. El diseños de Puerto diferentes requieren diferentes tipos de agujeros. La ranura de los puertos se construyen a la derecha en el gabinete, mientras que los tubos de PVC (el tipo que vamos a usar mas adelante) requieren un círculo con un tamaño adecuado . Algunos puertos deben ir en la cara frontal, otros en la espalda, y otros diseños de altavoces no requieren en todos los puertos. Analise en sus planos para ver qué tipo requiere su equipo.

La plantilla de círculo facilita el trabajo con el agujero del puerto en el panel trasero,( ver fotos de abajo).

En el las imagenes al final la secuencia de abajo se puede ver el panel trasero del subwoofer. Estoy usando la plantilla para cortar el agujero para el amplificador de la placa que estara montado allí. 

Procedimiento

Las personas que les cueste entender algo de todo esto aca les dejo una pagina donde explican en forma resumida
parte de lo que se ve aca hace click aqui
pegamento en el apoyo llaves
Si el pegamento inicial de los gabinetes esta seco, es hora de poner cola en el apoyo como observaras en las imagenes. Como antes, aplique una gota fina de pegamento(cola) a ambas superficies y se deslizan en la posición correcta.

* Nota *

El apoyo de los frenos pueden ser pegados en la posición cuando se pegan la parte superior, inferior y los costados. Se añade un poco más de trabajo a un proceso ya ocupado, pero te permiten cortar las franjas horarias y las galletas se insertan en los apoyos a unirse a los lados, algo que no se puede hacer si estuviesen pegados como yo ‘ estoy haciendo aquí. Desde su posición no es absolutamente crucial, como el resto del gabinete, no es un problema de tener que esperar a que la cola inicial este seca.
Los soportes de altavoz de subgraves se muestran a continuación en primer lugar, seguido por el resto de los altavoces.

Las personas que les cueste entender algo de todo esto aca les dejo una pagina donde explican en forma resumida
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Cola en el panel trasero:
Con los soportes en su lugar usted puede pegar el panel posterior. En este punto todos hemos conseguido un buen encolado y detección de la cantidad de pegamento a aplicar antes de que el exceso comience a gotear. Pintar con el pegamento en ambas superficies, aplicar la espalda, y colocar pinzas o algo pesado arriba en forma pareja para tener una prensa fija.

Procedimiento

Las personas que les cueste entender algo de todo esto aca les dejo una pagina donde explican en forma resumida
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Instalación del Material de la amortiguacion
Una vez que haya secado el pegamento es el momento de instalar el material de amortiguación. Algunas personas usan el relleno de poliéster, otros utilizan espuma acústica etc. Diferentes diseños requieren de diferentes tipos de amortiguación, en cantidades diferentes.

Siga las instrucciones de su kit o póngase en contacto con el diseñador del sistema para averiguar la cantidad de amortiguación que debe utilizar.

La espuma acústica funciona igual de bien y es mucho más barato.

Si su material de amortiguación no tiene un adhesivo, utilice pegamento caliente, o un adhesivo de construcción para aplicar a las paredes de la caja del altavoz. La regla de oro para la amortiguación que usted quiere para amortiguar la mayoría de las superficies internas del gabinete, dejando espacio para sus cruces, los conductores, los puertos y las copas terminales.
Para usar subwoofers de poliéster estándar que se encuentra en las tiendas de telas.

Procedimiento:



 

Del cable hasta los cruces
Con los gabinetes listo (menos el frente), el siguiente paso es del cable hasta los cruces. Como se describe en el comienzo , el cruce se asegura de que las frecuencias altas, como plato estrella, son enviadas al altavoz de agudos, mientras que las frecuencias más bajas, como bajos, son enviadas a los woofers y subwoofers. Mientras que algunos conductores no requieren en todos los cruces, ya que están equipadas para reproducir todas las frecuencias diferentes, la gran mayoría de los diseños de altavoces y conductores exigen una para el tweeter y otro para el woofer.

Los planes de cruce se ven exactamente como los diagramas de cableado y debe venir con su kit de altavoces. Se componen de resistencias, condensadores e inductores. Audiophile componentes de calidad son un lujo trabajar con ellos ya que está a punto 10x el tamaño de los componentes estándar de la electrónica.

Todas las conexiones de soldadura de juntas y componentes de pegamento caliente en el lugar en un panel. Bobinas de inductor ya debería tener de cobre desnudo en sus extremos, pero, si hay alguna duda, hacer un poco de lijado para eliminar la pintura-en la capa de aislamiento.

Cada cruce tendrá cables de altavoz de alta calidad. Para que los woofers de cruces compartan los mismos que frecuentemente se presentan en cualquier momento usted tiene más de un altavoz en un 2-way (woofer y tweeter), tendra la necesidad de realizar la soldadura en dos conjuntos de cables procedentes del cruce. Si usted está construyendo un sistema de 2,5 , donde desempeña un altavoz inferior y luego el otro, tendrá que hacer tres cruces diferentes los tres pilotos diferentes.
Procedimientos:

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Colocar el crossover (cruzado de cables) dentro del gabinete:
Utilice pegamento caliente, tornillos o adhesivo de construcción para instalar los cruces dentro del gabinete del altavoz. Ponga el cruce más pesado en el fondo y tratar de orientar las bobinas a 90 grados entre sí para limitar las interferencias electromagnéticas. (Ver fotos)

Lleve a la posición a través de la terminal de la taza y en la zona donde los conductores serán montadas ,atar el cable del altavoz que lleva alrededor de los agujeros en el soporte de montaje para reducir / eliminar la tensión del alambre que se transmitirán a los pilotos y los cruces en el caso de un tirón o inconveniente no desconectemos algo interno.

Procedimiento:



 

Pegue los paneles frontales en los gabinetes
Con el crossover y el material de amortiguación en posición es tiempo colocar cola para pegar los paneles frontales en la posición que les corresponda. Aplique una capa fina de pegamento, use un cepillo para extenderlo a lo largo del borde, y colocar la abrazadera de la cara delantera en su lugar. Antes de sellar el gabinete, realice una comprobación visual más, de que tienes todos los cables conductores en un lugar y que es fácil de alcanzar, asegurece de que ha seguido todos los pasos anteriores, y que todo está listo, porque una vez que la cara frontal este pegada, sera dificil de despegar y podemos romper la estructura asi que tomate el tiempo necesario en este paso.
Las fotos de abajo muestran este proceso y que ocurre en los primeros altavoces de estantería, a continuación, las torres, y, finalmente, en el subwoofer.

PROCEDIMIENTO



 
Mejorar los bordes[/color]
Después de que todo el pegamento haya secado, seguramente habrá una pequeña cantidad de pegamento endurecido que se desplazada por las pinzas. Use una lijadora eléctrica para eliminar el sobrante o use lo que tenga a mano para este trabajo.

Procedimiento


 

Explorar las opciones de acabado y terminar el gabinete

Antes de que cualquiera de los componentes reales se instalan, tienes que hacer todo el trabajo de terminado.

La mayoría de los gabinetes de los altavoces se terminó con una chapa de madera que tiene algún tipo de laca, barniz, o de productos de poliuretano que se le aplica, pero no dejes que limitan su imaginación. Se trata de hacer que se vean como más te guste los altavoces y que Ello no afecta a la calidad de sonido.
Algunas ideas creativas que he visto alrededor de la web están vinculadas a continuación. Hay de todo, atrevido y festivos … en otras palabras, de color naranja brillante y vinilo acolchado blanco con borde negro de tuberías para las torres de pulverización en camioneta de línea camión, 3 “cromo placas de acero y puntas llamas corte por chorro de agua para el subwoofer, y de la piel cubierta, armados con parche en el ojo, el tratamiento monstruo con cuernos y dientes para los altavoces de estantería.

El proceso de chapado, requiere toda La imaginacion posible. El concepto básico puede ser descrito como teniendo una capa muy delgada de un buen aspecto de madera dura, como el arce, cerezo, roble, etc, y se adhieren a una sustancia menos bellas.

Procedimiento:
























 

Instalar Picos de gabinete
Gabinete de pies y puntas de todas las formas y tamaños diferentes, pero generalmente se instalan en la misma forma.

Pre-taladrar el agujero de tamaño adecuado para la tuerca y el martillo en su posición utilizando un bloque de madera para su protección. Luego, simplemente el tornillo en el pico y que encaje en su posición con la tuerca de bloqueo. Las mangas de aumento en las fotos de abajo son de rosca, así que consigan fijada en su posición utilizando una llave Allen, en lugar del martillo.

Procedimiento







 
instalación de terminales y puertos
Se acerca el final y el tiempo para emocionarse!

Perforar agujeros piloto para las copas terminales y el tornillo en la posición correcta.

El tubo de puerto se puede martillar en el lugar y cubierto con una brida de puerto o gorra. Estas no son necesarias, pero hacen todo lo que allí se ven realmente bien.

Procedimiento





 

Instalación de controladores (altavoces de torre)

Marque y perfore orificios piloto para todos los orificios de montaje de los controladores de los altavoces. Entonces, agarra los cables procedentes de los cruces y soldadura de ellos en las lengüetas de metal procedentes del conductor. Utilice las etiquetas para que coincida con el cable positivo a la ficha más grande, suele estar adornada con un punto rojo y el signo “+”, y el cable negativo a la otra ficha, por lo general un poco más pequeño, que no estén marcadas con un punto rojo, y sellado con una signo “-”.

Una vez que los controladores son soldadas en su lugar, el exceso de cable eliminar.

Procedimiento






 

Instale el controlador de la placa y el amplificador (subwoofer)
El proceso de acabado de el subwoofer es relativamente similar al terminando los demás bafles. En lugar de espuma acústica, uso poliéster de relleno. Subwoofers se llenan generalmente de una gran cantidad de material de amortiguación acústica, y como resultado, ahorramos dinero colocando poliester de relleno.

El subwoofer no tiene crossover independiente, sólo una variable de cruce activos integrados en amplificador de 100W de Dayton placa de piezas Express, por lo que no hay nada que hacer allí.

Conecte el cable del altavoz a los bornes de la parte trasera del amplificador de la placa e instalar el amplificador en la posición en el agujero de la espalda.

Ruta de los cables a través del altavoz, la vinculación en torno a un soporte de apoyo para reducir la tensión de cables en el caso de un obstáculo es importantisimo asi que hay que acomodar bien los mismos de modo tal que no se rompan cuando uno se lleva por delante algun cable , luego girar en torno a las derivaciones procedentes del controlador de altavoz de subgraves.

Soldar todas las conexiones.

Por último, instale el controlador del subwoofer en la posición en la parte frontal del altavoz de perforación de pozos piloto y luego atornillar en su posición usando tornillos de cabeza acabado negro Para que quede acorde al terminado de nuestra caja acustica.

Procedimiento:





 

Prueba
Con todo el conductor y todos los componentes montados en la posición, es el momento para el gran momento, la primera prueba real de ejecución de los Bafles.

Asumiendo que se llevaban el suspenso, cuidadosamente llevarlos a un amplificador de buena calidad en una habitación, o donde usted planea realizar las pruebas . Conecte el cable del altavoz hasta su amplificador, y pruebe con el mejor sonido de o cancion favorita, archivo, o me atrevo a decir un cd original (formato .wav)

Hay un debate casi interminable sobre “romper los bafles ” en el ensayo con ellos, pero he descubierto que es mejor jugar a escuchar nuestra musica en alta fidelidad que romperlos despues de tanto trabajo no te parece? . Seguro se dará cuenta de la enorme mejora que usted está oyendo con respecto a otras cajas acusticas.

Una vez completada la prueba debe haber una sonrisa de oreja a oreja, orgulloso de su logro y emocionada de volver a escuchar toda su música, sabiendo que no es sólo que suena mejor, si no que lo has hecho posible todo esto , de principio a fin. 

Procedimiento:

Disfrutar
Una vez que descubre lo sencillo y gratificante construcción de altavoces y que puede ser personalizado, es posible que desee construir más de ellos ……………………………

Via: www.taringa.net

Lo que en esta ocasión te presentamos es la forma y manera de instalar un microprocesador. Como comentamos anteriormente, tanto si queremos darle más velocidad al equipo como si estamos montando nosotros mismos un PC nuevo, es imprescindible saber hacerlo y tomar una serie de importantes medidas. Comenzamos por tanto a analizar cada uno de los pasos que nos guiarán con éxito hasta completar la instalación de nuestro nuevo y flamante procesador.

Comenzamos…

Nota: Procesador, microprocesador, micro y otros nombres, son sinónimos refiriéndose a lo mismo.

La importancia del micro
El procesador del sistema es el cerebro del PC, el cual permite distribuir y controlar cualquier operación desde el momento del arranque hasta que apagamos el equipo. Según esto es lógico pensar que cuanto más rápido trabaje el procesador, más rápido podrá terminar todas las tareas; esto se traduce en mayor agilidad en el arranque del PC, de los programas,…es decir, una mejora general muy importante.
En los tiempos que corren, los procesadores o microprocesadores avanzan a rápidamente y siempre que contemos con alguna placa base compatible con los nuevos modelos, podremos adquirir uno nuevo más rápido para mejorar nuestro equipo.
Si bien, de todos es sabido que el procesador es muy importante para aumentar la velocidad, pero el resto de componentes deben ser los más adecuados ya que de lo contrario el procesador no podrá trabajar a máximo rendimiento por culpa del resto de componentes.

“el procesador es muy importante para aumentar la velocidad, pero el resto de componentes deben ser los más adecuados”

Un ejemplo muy sencillo de esto podemos ponerlo con un coche: por muy buen motor que tenga, nunca podremos sacarle el máximo rendimiento ni disfrutar plenamente de toda su potencia si tiene ruedas de bicicleta. Con esto quiero referirme a que si tenemos un procesador de 3Ghz pero la memoria es escasa o no es la adecuada, disco duro antiguo que gira lentamente o placa base de mala calidad, el resultado nunca será del todo satisfactorio.

Tipos de micros y fabricantes
Microprocesadores hay muchos, pero tan solo 2 marcas en el mercado son las más conocidas y se alzan como competidoras muy serias. Hace algunos años Intel estaba a la cabeza tanto de fabricación como de ventas y distribución, pero un cambio en el mercado con una fuerte aparición de AMD ha establecido un nuevo estandar en las configuraciones de los equipos de venta directa.
Actualmente, raro es acercarse a alguna tienda o comercio de informática y no ofrecernos dos configuraciones similares basadas en el procesador Intel y AMD. De hecho, las prestaciones de uno y otro micro son muy similares aunque siempre puede apreciarse una diferencia de precio a veces importante, en la configuración basada en AMD. No obstante, en el momento de redactar este artículo, están ofertándose para uso doméstico los procesadores Pentium 4 de Intel y Athlon XP de AMD, ambos con velocidades que rondan los 2 Ghz. Sin embargo, la diferencia en cuanto a la instalación de estos y anteriores modelos no cambia en nada prácticamente, salvo cuando nos refiramos a la instalación de procesadores basados en SLOT, cuya instalación era mucho más sencilla pero eran procesadores mucho más voluminosos. Esta plataforma desapareció y actualmente solo se usan los procesadores para Socket.

Tipos de conexión a las placas base
Para poder actualizar correctamente el microprocesador de nuestra placa base, lo primero que tenemos que saber es qué tipo de conexión admite nuestra placa, para así buscar el procesador más adecuado. Podemos resumir mucho diciendo que existen 2 tipos de conectores :

• SOCKET. Este tipo de conectores se basan en lo que se llama zócalo ZIF, es decir, “Zero Insertion Force” ó “Fuerza de Inserción Cero”, donde los procesadores pueden instalarse sin efectuar ninguna presión sobre ellos, facilitando mucho las cosas y sobre todo minimizando los riesgos.
• SLOT. Los microprocesadores se instalan como si de un cartucho se tratara, tal como los de juegos de consola o similar.

Socket 462 para Athlon de AMD

Slot para Pentium II,III y Xeon

Actualmente es muy dificil conseguir actualizaciones o microprocesadores tipo Slot ya que están en desuso, aunque si lo pensamos bien es complicado actualizar casi cualquier microprocesador en cualquier placa base debido a que continuamente aparecen nuevos micros y conectores que no nos permiten instalar otros más modernos. En el caso de que estemos decididos a actualizar el microprocesador únicamente, deberemos saber cuales son las características de nuestra placa base para informar al comercio o tienda de informática donde pensemos adquirir el nuevo micro. De esta manera podrán asesorarnos más eficazmente.

“Es imprescindible el uso de un ventilador disipador”

Lo más normal es que queramos realizar una instalación de un microprocesador si hemos adquirido un nuevo PC para montarlo por piezas o bien, una placa y un micro por separado, forma más habitual de actualización. Además hay que tener en cuenta un importante detalle y es que en el momento de adquirir nuestro microprocesador, es igual de obligatorio la adquisición de un ventilador/disipador adecuado, que valga tanto para nuestro microprocesador como para el hueco que hay en la placa base. Lo normal es que haya hueco suficiente, pero no estaría de más echarle un vistazo.

Consideraciones importantes antes de instalar el microprocesador
Instalar un microprocesador parece una tarea sencilla y realmente lo es, sobre todo para las personas que están muy acostumbradas a hacerlo, sin embargo, para aquellos que no tienen experiencia en este campo, puede resultar complicado e incluso si no se toman las precauciones suficientes dañar el micro y la placa base.

Las siguientes consideraciones debes leerlas con detenimiento:

• Antes de tocar ningún componentes electrónico (micro, placa…) debemos descargar nuestra electricidad estática. Este tipo de carga de baja intensidad que acumula nuestro cuerpo es muy dañina para los componentes pudiendo dañarlos sin remedio. Para ello debes tocar antes de nada una superficie metálica no pintada, como podría ser la carcasa interna del PC.
• Tener claro cual es nuestro nuevo procesador y las características de la placa base. La placa base debe estar preparada para dar al microprocesador la frecuencia adecuada, de modo que si es un micro de 500Mhz, la placa pueda facilitar esa frecuencia.
  Normalmente se multiplica la frecuencia del bus por un número fijo. Los Pentium III por ejemplo, tienen una frecuencia de bus que va desde los 100 Mhz hasta los 133 Mhz. En las placas base se multiplica esa cifra por un valor determinado; si la placa fuera de 100 Mhz multiplicaríamos por 5 para conseguir los 500 Mhz del micro. No obstante estamos de enhorabuena si adquirimos un microprocesador reciente con una placa también moderna: en la mayoría de las ocasiones este proceso es automático y no es necesaria ninguna intervención del usuario.
  Todas estas indicaciones están explicadas en el manual de usuario de la placa base, donde siempre se hace mención a la forma de manipular algún interruptor o “Jumper” para asegurar la frecuencia del micro correcta.
• La BIOS de nuestro PC debe soportar el micro que estamos instalando. Esta es otra situación poco común pero es posible que no funcione nuestro nuevo microprocesador si no tenemos actualizada la BIOS de nuestra placa base. En MundoPC.NET redactamos un artículo de como actualizar la BIOS en caso de ser necesario; puedes acceder a toda la detallada explicación desde aquí.
• Adquisición de un ventilador adecuado. Recalcamos nuevamente a este elemento tan necesario, para que no se olvide.
• Disponer de masilla termoconductora. En algunos ventiladores/disipadores, la zona que pegará con el microprocesador dispone de una fina capa de color rosado generalmente. Su función es la de permitir un contacto total de la superficie del micro con la del disipador con el fin de transferir debidamente el calor que se genera. En caso de que nuestro ventilador no tenga este elemento adherido, deberemos adquirir por separado una pasta o masilla blanca que hará la misma función. Es conveniente que preguntes en tu tienda de informática.
• Paciencia y esmero. Las cosas salen mejor si las hacemos despacio y fijándonos bien en todos los detalles.

Instalación del microprocesador
Llegados a este punto, ya debemos tener preparada la placa base, el microprocesador con su ventilador correspondiente y no estaría de más tener también el manual de la placa.
En este tutorial explicaremos el proceso de instalación paso a paso de un micro Intel Pentium III donde el proceso de montaje es prácticamente idéntico al del resto de procesadores tipo Socket, los más populares.

Figura 1. Intel Pentium III

PASO 1: posición del zócalo y del micro

Lo primero que deberemos hacer es apoyar la placa base en un sitio firme pero no extremadamente duro porque podría llegar a dañarla. Quizá la propia caja de cartón de la placa sea suficiente o si ya tenemos la placa montada en nuestro PC, podemos intentarlo ahí si tenemos hueco suficiente. Lo principal es nuestra comodidad para que podamos ser muy precisos y que nada nos moleste.
Ahora nos fijaremos en el zócalo y en los “agujeros” en los que se insertará el microprocesador. Podemos observar que una o dos esquinas están cortadas (FIGURA 2) lo que nos asegura la imposibilidad de equivocarnos al ponerlo en su sitio ya que los pines o patillas del micro deberán tener la misma forma (FIGURA 3); de momento fijémonos en que existen para tenerlo en cuenta y no intentar forzar su inserción.

Figura 2. Esquinas cortadas

Figura 3. Pines del micro cortados.

Además, en numerosas ocasiones la propia placa base tiene una señal (una flecha, una marca blanca…)que nos indica como debe ir colocado el micro; si nos fijamos en la siguiente fotografía del micro Pentium III (FIGURA 4), vemos que dispone de esa marca en una de sus esquinas (que señala el pin número 1), la cual debe ser coincidente con la de la placa (FIGURA 5). En la imagen del paso 2 vemos también la posición de la “flecha” que indica la posición del micro.

Figura 4. Marca en Pentium III

PASO 2: levantar palanca

El siguiente paso es levantar la palanca del zócalo. La palanca es la que posibilita lo que hace honor al nombre de ZIF, como leimos anteriormente al referirnos al término “Socket”, es decir, que el chip entre perfectamente sin hacer ningún tipo de presión. Para levantarla por lo general, hay que hacer un poco de presión hacia el lado opuesto del zócalo, con el fin de liberar una pequeña pestaña que la sujeta; después subirá sin problemas. Hacerlo suavemente. (FIGURA 6)

Figura 5. Señal pin 1 en placa. Palanca ZIF.

 
Figura 6. Palanca levantada.

PASO 3: instalación del microprocesador

Una vez que la palanca esté totalmente levantada, podemos proceder a insertar el microprocesador de la forma que nos aseguramos en el paso 1. Debería entrar sin problemas presionando ligeramente. En caso contrario, asegurarnos de que está bien situado y la posición es la correcta.

Inserción del micro. Nótese la flecha del micro, coincidente con la de la placa base, en la esquina inferior izquierda.

Una vez dentro, podemos proceder a bajar la palanca y dejarla como estaba inicialmente. Ahora nuestro microprocesador ya está montado y bien sujeto.

PASO 4: contacto térmico

Como señalamos en las condiciones previas a este montaje, puede ser que nuestro ventilador/disipador ya tenga incorporada una pequeña capa para que en contacto con el microprocesador, permita una correcta transmisión del calor. Si es así, casi siempre hay que quitar un pequeño plástico que lo cubre y permitir un buen contacto. Procederemos a quitarlo, quedando entonces de la siguiente manera:

La zona rosada es la que contactará con la superficie del microprocesador una vez instalado.

Sin embargo, también es muy común como dijimos no tener este capa termoconductora, para lo cual deberemos aplicar la mencionada masilla, generalmente denominada “de silicona”. En caso de ser un microprocesador que tiene una gran superficie de contacto, será necesario aplicar esta masilla de forma generosa y extenderla posteriormente con algún elemento plano, como la punta de un destornillador o cualquier otro elemento similar, con la precaución de no dañarlo.

Si el procesador que tenemos es como el que nos ocupa en este artículo, un Pentium III o de similares características físicas, tan solo deberemos aplicar esta masilla a su reducida superficie de contacto. Como en el caso anterior, podemos usar un destornillador plano para repartir la masilla uniformemente hasta que quede cubierta toda la superficie.

Destornillador plano con masilla para aplicar al micro.

Núcleo del microprocesador con la masilla.

PASO 5: enganches zócalo/disipador

La instalación del disipador debe ser muy cuidadosa ya que tendremos que sujetar todo el conjunto y además ejercer la suficiente presión que permita fijarlo al zócalo de la placa. Ten en cuenta además que estarás ejerciendo una fuerza lo suficientemente grande como para saber que si cometes un fallo (el disipador se te escapa, el anclaje se suelta mientras presionas…) puedes dañar algún componente de la placa base y provocar una avería que podría ser irreparable. Es por tanto muy necesaria toda tu atención en este punto. No obstante, tampoco es para alarmarse ya que la instalación es muy simple, pero reitero hay que hacerlo con cuidado.

“Es necesaria una atención especial al montar el disipador del micro”

Podemos decir que existe un procedimiento estandar para fijar el disipador/ventilador al zócalo. Este elemento siempre lleva un anclaje, generalmente de color plateado brillante que permitirá fijarlo a ambos lados del zócalo, de forma que una vez situado de forma correcta, su superficie metálica contacte con la del micro para permitir el paso del calor.
En la siguiente imagen puedes observar los enganches de este ventilador de ejemplo.

Figura 1. Enganches. Izquierda=fijo. Derecha=móvil.

Si ahora nos fijamos en el zócalo, veremos las pestañas de sujeción donde se engancharán las del disipador:

En este ejemplo señalamos en color rojo las que son más habituales, es decir, donde el mayor número de disipadores van a enganchar; sin embargo, vemos también que existen otras “candidatas” que podremos usar en caso necesario.

PASO 6: situación del disipador/ventilador

Antes de proceder a colocar el disipador, debemos fijarnos en su forma, ya que no se puede poner de cualquier manera. En la superficie que contactará con el microprocesador, podemos ver que existe un rebaje:

Este rebaje deberá coincidir con el del zócalo del micro, para evitar malas posiciones y que todo quede perfectamente colocado:

PASO 7: colocación física del disipador con respecto al zócalo

Ahora que ya sabemos todos los detalles, procederemos a la instalación del disipador (Ver figura 1). Para ello:

1. Situamos y colocamos el enganche fijo del disipador en el saliente del zócalo (izquierda), como sugiere esta imagen:

2. Ahora viene la parte más delicada: insertar el enganche móvil del disipador en el saliente del zócalo (derecha):

Vemos en la imagen anterior que ayudándonos de un destornillador de punta plana, lo suficientemente gordo para que se pueda quedar inmóvil en la posición que se muestra, hacemos presión hacia abajo para poder así colocar el enganche del disipador con el saliente del zócalo.
Posiblemente tengas que hacer una fuerza considerable para que el disipador quede bien sujeto. Ten cuidado de que no se te escape el destornillador; si fuera preciso, antes de realizarlo, haz una prueba fuera de la placa sin micro (encima de un cartón o similar) para familiarizarte con la situación y estar seguro en el momento decisivo.

Una vez colocado, este es el aspecto final:

PASO 8: Conexión del cable de corriente

Por último, solo nos falta conectar el cable de corriente y señal del ventilador en la placa base. Todas las placas base (salvo las más antiguas) disponen de uno o varios conectores desde los que podemos de forma directa, dar la alimentación adecuada al ventilador. Muchas de estas placas controlan así también la velocidad de giro del mismo, así como su puesta en marcha o paro automático para reducir ruidos. Veamos una imagen de dicha conexión:

Por curiosidad, el cable amarillo es el de señal, por el que la placa base o el sistema sabrá si el ventilador gira y a qué velocidad entre otras cosas. El cable rojo será el de alimentación, generalmente 12 voltios y el negro el de masa. Nosotros en realidad no necesitamos conocer estos datos, solamente conectarlo de forma correcta tal y como se muestra. Para evitar confundirnos, normalmente se aprecia serigrafiado, unas letras junto al conector: CPU FAN.

Tenemos que prestar atención también a la posición del cable, de manera que este no roce con las aspas del ventilador y pueda en algún momento dificultar el movimiento del mismo.

Notas finales

Como ya hemos repetido en las primeras páginas del manual de instalación del microprocesador, el procedimiento aquí expuesto es válido tanto para los micros más antiguos como para los micros actuales que se instalan en formato Socket. La mayoría de las fotografías y explicaciones sirven para todos ellos, sin embargo, como es lógico puede haber algo que sea distinto o difiera poco o mucho en lo que tu poseas físicamente. No obstante, tener la idea general y poner las ganas y precauciones necesarias, es lo fundamental para completar con éxito la instalación.

 FUENTE: http://www.mundopc.net

En total tardé menos de un mes, a ritmo lento (era mi mes de vacaciones). Aquí pondré todo en orden cronológico.

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El circuito gira en torno a un archifamoso 555 el cual, configurado como un monoestable, genera una oscilación cuya frecuencia varía en función a la entrada de la terminal 5. Esta señal de control se obtiene de la red eléctrica de CA la cual sabemos que oscila en 50Hz. Generada la señal de ultrasonido se elimina la continua con un capacitor y se aplica a un resonador ultrasónico o un simple tweeter para tonos agudos. También se puede emplear un emisor US de los que se aplican a las alarmas de movimientos. En la entrada la línea de 220v pasa por un fusible de protección, luego por un interruptor con lámpara de neón incorporada (la cual oficia de indicador piloto) y por último un transformador se encarga de reducir la tensión de 220v a 6v con toma central y con una capacidad de corriente de 100mA. Esta baja tensión de CA por un lado es rectificada y filtrada para obtener la continua necesaria para hacer funcionar el circuito integrado y, por el otro, es utilizada para controlar la frecuencia de oscilación del mismo. Esta frecuencia alterna entre los 25KHz y los 40KHz.

Por lo simple que resulta este circuito puede ser armado sobre una placa de circuito impreso universal sin inconveniente alguno. Si así lo desea, en lugar del indicador neón, puede colocar un resistor de 560 ohms y un led intermitente rojo para indicar que el sistema esta operando. 

Precaución:
Algunas mascotas domésticas, como hamsters o gatos pequeños, pueden ser molestados con el sonido que este dispositivo produce. También es posible que este genere interferencia en sistemas de alarma antiguos haciendo que estos trabajen erráticamente.