Dándonos de alta en el servicio de dominio

Nos vamos a la página de “DNS2Go”. Es sencillo darnos de alta, pero para torpes o gente que se entiende poco con el inglés doy los pasos que se dan para darse de alta. Damos a “Signup”:

1) What type of domain would you like to signup DNS2Go service with? Seleccionaremos: DNS2Go Domain Name (e.g. you.dns2go.com)

2) Aquí seleccionaremos el tipo de dominio que queremos de los que nos ofrece y el nombre de subdominio que queramos dar. Quedando mas o menos de esta forma:

subdominio.dominio.com

En esta ocasión yo lo registrare con el subdominio “ctsg” y con uno de los dominio que nos ofrece el servicio “d2g.com” y damos al botón “next”.

3) Llegados ha este punto nos sale un formulario en el que nos solicita datos personales. Los que están precedidos con un “*” son de obligado cumplimiento. (Cada cual es libre de poner lo que quiera pero la direccion de correo debe de ser buena ya que nos envia una clave y los datos correspondiente sobre el registro). Una vez cumplimentado aceptamos el contrato si estamos de acuerdo con los términos y damos al botón “Register Now!” 4) El siguiente paso es: “Indicate desired DNS2Go Domain Type:” Dejaremos por defecto el que nos aparece marcado: “Free Non-Commercial” y seguimos dándole al botón “next”.
5) Nos dan la bienvenida y nos ofrece servicios complementarios de pago: “Welcome to DNS2Go Value Added Services.” Como no nos interesa dejamos la opción que nos sale por defecto y le damos a “next”

6) En esta parte nos dan las gracias y nos indica que nuestro dominio estará activado en 10 minutos aproximadamente. También nos da un enlace para que nos descarguemos el programa que comunicara al servidor en todo momento cual es nuestra IP. “If you haven’t downloadedthe DNS2Go Client yet, we encourage you to do so now.” Para ahorraros unos pasos, aquí teneis el enlace del programa directamente: ftp://ftp1.deerfield.com/pub/current/d2gsetup.exe

7) Ahora solo nos queda instalarlo. Es sencillo, ejecutamos el programa descargado y le damos a “next” hasta que finalice. Se nos abre el programa y le damos a “OK” nos pide el nombre de dominio que hemos registrado y el key de registro. Esto último nos lleva por correo electrónico de ahí la importancia de que la dirección de correo que pongamos sea buena. Aplicamos y aceptamos.
Ahora ya tenemos un nombre de dominio y nos vale para cualquier servicio que queramos tener en nuestro ordenador: ftp, http, smtp, etc

Instalación y configuración del servidor SMTP

Muchas personas desconocemos que desde la familia Windows 2000 desde la profesional hasta los servidores, tiene un servicio llamado IIS (Servicios de Internet Information Server). Nos ofrece tener un servidor FTP, HTTP y SMTP.

Windows no instala por defecto el “IIS” por lo que nos tocara instalarlo. Nos vamos a “Inicio”, “Panel de Control”, “Agregar o quitar programas”, “Agregar o quitar componentes de Windows” y marcamos la casilla “Servicios de Internet Information Server (IIS)” (Nos pedirá el CD de “Windows XP”) Una vez finalizada la instalación, iremos cerrando ventanas hasta llegar nuevamente al “Panel de Control”. Aquí nos vamos a “Herramientas administrativas” y luego a “Servicios de Internet Information Server”.

Se nos abre una vitrina. Si desplegamos dando al “+” que tenemos antecediendo al nombre de nuestro equipo vemos que tenemos dos servicios instalados. El de “Sitio Web” y el “Servidor virtual SMTP”. Como el primero no nos interesa y dado que Windows por defecto cuando instalamos el IIS pone todos los servicios en marcha desplegaremos “Sitio Web” y seleccionaremos “Sitio Web predeterminado” damos al botón derecho del ratón y damos a “Detener” (Esto solo es para aquellos que no quieran utilizarlo).

Empezamos a configurar el Servidor virtual SMTP, para ello lo seleccionamos, botón derecho, “Propiedades”. Nos encontraremos en la pestaña general. Si tenemos una IP fija en Dirección IP seleccionaremos. Ojo si tenemos IP Dinámica dejaremos la “Dirección IP” en “Todos sin asignar”. Si queremos cambiar el puerto del SMTP que por defecto es el 25 le damos al botón “Avanzada” y lo modificaremos.

Continuamos con la siguiente pestaña “Acceso”. Damos al botón “Conexión”. Por defecto aparece marcado “Todos excepto los de la lista siguiente”. Si solo quieres el servidor para tu maquina y tu red interna, selecciona “Sólo los de la lista siguiente”. En “Agregar” Escribimos nuestra IP fija y le damos a “Aceptar”. Si lo que queremos añadir es un equipo que tenemos en red, el paso es el mismo, pero seleccionaremos “Grupo de equipos” y le daremos los datos que nos solicita. Al volver cuadro de “Conexión” vemos que Dirección IP tienen permiso para acceder al servicio. Si tu IP es dinámica, déjalo tal cual esta por defecto (no hay que añadir ninguna IP). Seguimos en la pestaña “Acceso” pero en esta ocasión nos iremos al botón “Retransmisión”. Aquí agregaremos las mismas IP’s que en el apartado “Conexión” y dejaremos por defecto “Solo los de la lista siguiente”. Si tu IP es dinámica, selecciona “Todos excepto los de la lista siguiente” (no hay que añadir ninguna IP). Esto nos evitara el que desaprensivos nos coja el servidor SMTP y se aprovechen de hacer SPAM. Continuamos en la pestaña “Mensajes” aquí podemos modificar el tamaño máximo en Kb de los mensajes, yo los dejo por defecto. Quien necesite aumentarlos solo hay que cambiar los números a mayor. Más abajo deberemos de indicar un correo Valido si queremos saber de los correos que no son entregados. Pestaña “Entrega”, aquí esta los reintentos de envíos de correo, notificaciones de retraso, etc esto es sencillo y no veo que necesite explicación. También los dejo por defecto. Más abajo vemos tres botones. “Seguridad saliente” en este punto no he profundizado ni realizado pruebas. Pero es para poner nombre de usuario y contraseña al servidor de correo saliente. Seguimos con el botón “Avanzada”. Aquí pondremos en “Dominio de enmascaramiento” y “Host inteligente” el dominio que hemos dado de alta en “DNS2Go” y marcaremos las dos casillas de verificación que tenemos mas abajo: “Intentar la entrega directa antes de enviar al host inteligente” y “Realizar consulta de DNS inversa en los mensajes entrantes”. Damos ha “Aceptar” y “Aplicar” todo. Cerramos todas las ventanas ya tenemos configurado nuestro servidor SMTP. Solo nos queda configurar en nuestro gestor de correo, el servidor de correo saliente de nuestras cuentas de correo. Pondremos lo siguiente:

Ejemplo: ctsg.d2g.com = BIEN

subdominio.dominio.com = BIEN

smtp.ctsg.d2g.com = MAL

smtp.subdominio.dominio.com = MAL

Espero que os haya servido de ayuda. Se aceptan sugerencia para modificar el documento para una mayor comprensión o para aclarar algún punto. Así como cosas que se me hallan pasado por algo o que no han sido explicadas. La siguiente información se puede encontrar en el KB de Microsoft o en la ayuda de Windows. Este articulo ha sido redactado sin consultar ningún tipo de ayuda y solo por la mera experiencia de tocar y reconfigurar.

Fuente: http://www.adslayuda.com
Carlos Sánchez
ctsg@ctsgnetwork.com
Las Palmas

Para activar Conexión Web a Escritorio remoto, siga estos pasos:

1. Haga clic en Inicio y en Panel de control.
2. Haga doble clic en Agregar o quitar programas.
3. Haga clic en Agregar o quitar componentes de Windows.
4. Haga clic en Servicios de Internet Information Server y, a continuación, haga clic en Detalles.
5. Haga clic en Servicio World Wide Web y, a continuación, haga clic en Detalles.
6. Active la casilla de verificación Conexión Web a Escritorio remoto y haga clic en Aceptar.
7. Haga clic en Aceptar en la pantalla Servicios de Internet Information Server.
8. Haga clic en Siguiente en la pantalla Asistente para componentes de Windows.

1. En el escritorio, haga clic con el botón secundario del mouse (ratón) en el icono Mi PC y, a continuación, haga clic en Propiedades.
2. Haga clic en la ficha Acceso remoto.
3. Asegúrese de que la casilla de verificación Permitir a los usuarios conectarse remotamente a este equipo esté activada y haga clic en Aceptar.
4. Intente conectar de nuevo con el equipo remoto.

1. Haga clic sucesivamente en Inicio, en Panel de control y en Agregar o quitar programas.
2. Haga clic en Agregar o quitar componentes de Windows.
3. Haga clic en Detalles.
4. Active la casilla de verificación Servicio World Wide Web, haga clic en Detalles y, a continuación, haga clic en la casilla de verificación Conexión a Escritorio remoto.
5. Haga clic en Aceptar.

   Aparecerá la versión más reciente.

10) Emsisoft a-squared Free

Algo desconocido y un poco desplazado entre los antiivrus gratuitos, a-squared Free apareció en nuestro radar después de cierta asociación con la gente que desarrollo el firewall Online Armor. a-squared posee tanto un antivirus como un anti-malware, por lo que es posible detectar otras clases de bichos. Sin embargo, a-squared es un producto que trabaja por demanda, o sea, no se mantiene residente en el ordenador ni posee capacidades de automatización frente a una amenaza. Como si eso fuera poco, los análisis publicados en su página oficial son obsoletos, y demanda más de 96 MB de descarga, razones más que suficientes para ubicarlo en el décimo lugar sobre diez.

a-squared Free

9) ClamWin

La única opción de código abierto en toda la lista, ClamWin está basado en el conocido Clam Antivirus. Durante el tiempo que lo hemos utilizado notamos que la base de datos era actualizada muy frecuentemente, mientras que su demanda de recursos se mantenía extremadamente baja. Por otro lado, ClamWin también trabaja por demanda, ya que carece de un sistema activo de protección. Actualmente existe un proyecto paralelo que agrega dicha función, pero aún no hay novedades en los canales oficiales. Otro detalle de ClamWin es su baja tasa de detección. Hemos consultado varios estudios, y aún se ubica muy lejos de las opciones más robustas, por lo que no tenemos otra opción más que colocarlo en esta posición de la lista.

ClamWin, de código abierto

Comodo Antivirus

Comodo es más conocido por su firewall gratuito y por sus soluciones integrales de seguridad, pero también posee un antivirus completamente gratis. Las opiniones sobre este antivirus se mantienen bastante divididas. Por un lado se lo considera como una opción muy sólida, mientras que también se han criticado algunos detalles sobre su demanda de recursos, algo que parece ser una moneda bastante corriente entre el software de Comodo. De acuerdo a nuestra experiencia, los productos Comodo hacen su trabajo, pero no son paladines en eficiencia. Por lo tanto, este lugar en la lista parece ser el adecuado.

Comodo, en su función de antivirus

7) BitDefender Free

Algunos podrán cuestionar que esta solución gratuita se encuentre en esta posición, siendo en realidad un antivirus manual que sólo puede ser utilizado por demanda. La gente que desarrolla al BitDefender ha dejado la protección automática de forma exclusiva en opciones comerciales, lo cual limita de forma considerable a la edición gratuita. Sin embargo, BitDefender Free comparte el mismo motor de detección que las versiones comerciales, el cual es conocido por ser uno de los mejores del mercado. Esta es una circunstancia de peso que coloca a BitDefender en el séptimo puesto de la lista, de lo contrario habría aparecido un poco más atrás.

BitDefender Free

6) PC Tools AntiVirus Free

Conocemos mejor a PC Tools a través de su solución comercial, que mantiene un puntaje muy decente entre las mediciones hechas por el estudio independiente AV Comparatives. Al igual que con BitDefender Free, su tasa de detección ha mostrado resultados sólidos, sin embargo, no ha logrado adquirir la popularidad de otras opciones gratuitas. Algunos problemas en versiones anteriores han dejado a PC Tools Free algo manchado, y aunque esto no sucede con su última versión, lo cierto es que hay opciones mejores más adelante en la lista.

PC Tools Free

5) Panda Cloud AntiVirus

Hemos visto a la edición en la nube del Panda Antivirus muchas veces, y los resultados que hemos obtenido de él son muy interesantes. ¿Por qué entonces está ubicado aquí? No porque sea malo, sino porque los antivirus que están por encima son más completos. El concepto de antivirus en la nube todavía se encuentra en cierta etapa experimental, más allá de que el antivirus ya pueda ser descargado en su versión final. Este es tal vez el mayor punto de resistencia para el Panda Cloud, ya que los usuarios en general están acostumbrados a soluciones locales. Panda Cloud AntiVirus es parte del top 5, y lo es con mérito propio.

Panda Cloud AV

4) Microsoft Security Essentials

Nadie creía que Microsoft sería capaz de mantenerse dentro del mercado de los antivirus, después del “percance” sufrido con el ya extinto OneCare. Pero más allá de que Security Essentials aparezca instalado en casi todo ordenador que posea a Windows 7 preinstalado, lo cierto es que ha resultado ser una opción de seguridad gratuita muy interesante. Bastante honesto con su consumo de recursos, Microsoft Security Essentials también ha obtenido una posición significativa en la última prueba de AV Comparatives. Sus únicos dos puntos en contra son la validación WGA y la imposibilidad de desactivar el acceso al servicio SpyNet, algo que mantiene alejados a una cantidad significativa de usuarios.

Microsoft Security Essentials

3) AVG Free

En una época, no habíamos dudado en declararlo la mejor opción en materia de antivirus gratuitos. Ahora, AVG puede mantenerse como uno de los más descargados entre sus competidores, pero sus últimas versiones han causado algunas molestias entre los usuarios. Incluso nosotros hemos tenido ciertos percances de compatibilidad que nos obligaron a quitarlo de algunos ordenadores. AVG Free se ubica en el tercer lugar por su popularidad y porque mantiene una tasa de detección muy similar a la que posee Security Essentials, pero con la ventaja de no necesitar procesos adicionales como la validación de Windows. Está en el top 3, pero tiene espacio para mejorar.

AVG Free

2) Avira AntiVir Free Edition

Determinar esta posición ha sido lo más difícil de todo el artículo. Todos sabemos que Avira es un antivirus extraordinario, y que no dudaríamos en recomendarlo en ningún caso. Utiliza el motor de su versión comercial, con una capacidad de detección superior al 99 por ciento. Es bastante humilde a la hora de demandar recursos, y sus períodos de actualización son razonables. Sólo está el detalle de ese anuncio de publicidad que aparece cada vez que se actualiza, pero puede ser bloqueado fácilmente. Avira no está en el segundo lugar porque tenga algo malo, sino porque hay algo mejor, y es…

Avira AntiVir

1) Avast! Free Antivirus 5

No quedan dudas: La nueva versión 5 de Avast ha arrasado en todos los aspectos. Nueva interfaz, bajo consumo de recursos, excelente tasa de detección, fácil de instalar, un muy sencillo proceso de registro, actualizaciones frecuentes, y algo especialmente importante: Es prácticamente invisible, salvo por la voz que anuncia una actualización finalizada. Avira y Avast son, actualmente, los dos antivirus gratuitos que deberían ser tenidos en cuenta por sobre todos los demás. Sin embargo, es posible buscar razones que coloquen a Avast por encima de Avira. Una de ellas es que el proceso de actualización de Avast es más limpio que el de Avira. Es algo común que los antivirus gratuitos no tengan prioridad a la hora de descargar actualizaciones, pero en Avast esto se nota menos que con Avira. Definitivamente, recomendado.

Avast! Free 5.0

Como siempre mencionamos en estos casos, este orden no debe ser tomado a rajatabla. Hemos combinado experiencias propias, reportes de los usuarios y mediciones hechas por terceros para colocar a cada uno en donde está, y aunque estamos seguros de que veremos a algún lector en desacuerdo (es imposible que todos queden conformes, después de todos), creemos que la distribución final ha sido más que justa. Aún así, esperamos sus comentarios y sus experiencias con alguno de estos antivirus gratis. ¡Buena suerte!

Fuente: http://www.neoteo.com

En otros artículos hemos visto la posibilidad y forma de construir fuentes de alimentación para diferentes circuitos que poseían tensiones fijas en sus salidas. A pesar de ser elementos muy sencillos de construir, no podemos tener una fuente para cada tensión que necesitemos. Lo más aconsejable es tener una sola y que sea ajustable en su valor de tensión de salida. El circuito integrado LM317 es un regulador serie ajustable, capaz de trabajar con hasta 40 Volts de corriente continua de entrada y capaz de entregarnos a su salida una tensión ajustable de entre 2 y 37 Volts.

Conexionado y ejemplo de aplicación del LM317

En nuestro caso no necesitamos tanta tensión para nuestros diseños por lo que sólo necesitaremos un transformador que sea capaz de entregarnos 18 Volts de tensión alterna en su secundario, con una posibilidad de corriente cercana a los 3 o 4 Amperes. El circuito empleado es muy sencillo de interpretar y sólo requiere de pequeños detalles a tener en cuenta por el armador, detalles que no deben dejarse de lado por más superfluos que parezcan. Un ejemplo muy elemental es no dejar de utilizar todos los componentes que se observan en el circuito, como podría ser el caso del fusible o de alguno de los capacitores mencionados en el esquema.

Primero debemos plantearnos qué queremos hacer y luego comprender las etapas que requiere el diseño emprendido. De esta forma, iniciamos el trabajo con un diagrama en bloques que nos muestra las diferentes partes que componen nuestra fuente de alimentación y en el que vemos destacadas las secciones más importantes que componen el circuito, estando en primer lugar, a la izquierda del diagrama, el transformador de alimentación que mencionamos en el párrafo anterior. Es importante aclarar que la potencia del transformador debiera ser acorde a la capacidad de corriente de los diodos y el/los transistores que se utilicen en la etapa de regulación. Es decir, no es necesario colocar diodos que soporten 25 Amperes cuando el transformador sólo puede entregar una corriente de 3 Amperes. Lo mismo ocurre con el/los transistores de potencia, aunque sin caer en sobredimensiones groseras, siempre es bueno colocar dispositivos que sean capaces de trabajar con el doble o triple de la corriente nominal que utilizaremos nosotros. Esto le dará a la construcción la posibilidad de operar en un rango de seguridad y a bajas temperaturas, lo que redundará en una vida útil más prolongada y sin sobresaltos.

Diagrama en bloques de la fuente de alimentación propuesta

Como indicábamos, en el puente de diodos te sugerimos utilizar diodos comunes de 6 Amperes X 600 o 1000 Volts. En el filtrado observarás que se utilizan dos capacitores de 4700 microfaradios. Te preguntarás por qué dos de 4700 y no uno solo de 10000. La respuesta es la siguiente: para obtener una menor resistencia serie equivalente (ESR). Esto permitirá lograr una mejor absorción y filtrado de los ruidos de alta frecuencia que existen en la red eléctrica y que, por supuesto, atraviesan el transformador de alimentación. Podemos decir también que si deseas utilizar cuatro capacitores de 2200 microfaradios sería mejor aún.

Para la etapa de regulación vemos al circuito integrado LM317 como actor principal, actuando como driver para excitar un TIP35. Para nuestras necesidades, este transistor es más que suficiente, pero si algún día deseas ampliar la capacidad de corriente de tu fuente de alimentación, puedes colocar dos, tres o cuatro transistores de este tipo en paralelo. Por supuesto que deberás también incrementar la capacidad de conducción de corriente de los diodos rectificadores y del transformador de alimentación.

Tensión contínua variable obtenida a partir de la tensión rectificada y filtrada

El potenciómetro de control que se conecta referido a GND nos permite obtener una excusión en la tensión de salida desde un valor mínimo y cercano a los cero volt hasta un valor máximo cercano a la tensión rectificada y filtrada. Por su parte, el circuito de protección contra cortocircuitos se encarga de sensar en forma permanente la tensión que circula a través de la resistencia de bajo valor que cierra el circuito a GND. A este terminal también se lo conoce como “tierra” y es muy importante, si deseas aprender a hablar con propiedad y con una buena terminología electrónica, que nunca lo llames “masa” ni “negativo”. A pesar de que entre los técnicos está implantado de facto, estos términos no son los apropiados cuando se habla del terminal de retorno de alimentación. Con la masa se hace la pasta de los domingos y el terminal negativo posee precisamente lo indicado: tensión negativa o potencial negativo. Tierra o GND son invariable e inequívocamente los correctos indicadores de un potencial cero.

Como indicábamos, a medida que circule mayor corriente por la resistencia de bajo valor que cierra el circuito de GND, obtendremos una mayor diferencia de potencial entre sus extremos por simple Ley de Ohm (V = I * R). Si la tensión obtenida en los extremos de esta resistencia supera un determinado valor, que será ajustado por P3, el transistor T2 pasará a la saturación (conducción plena) llevando el terminal de ajuste de tensión del LM317 a su valor mínimo. De este modo, la salida de tensión caerá al mínimo valor posible, evitando una circulación excesiva y peligrosa de corriente.

Circuito de la fuente de alimentación

Ésta es una virtud muy importante de la fuente de alimentación ya que de este modo obtendremos una protección integral absoluta. No sólo cuidaremos que nuestros circuitos no se destruyan ante un eventual malfuncionamiento de algún componente sino que, además, nuestra nueva “herramienta” estará protegida contra accidentales cortocircuitos en su salida, es decir, en nuestros montajes, cualidad que la hace irrompible.

Entre los últimos detalles a destacar podemos agregar que la inclusión de capacitores de 100nF en paralelo con 1nF en la salida no es antojadiza ni tampoco lo es la colocación de capacitores electrolíticos en paralelo con capacitores cerámicos. La capacidad de conducción a GND de los ruidos inducidos por transitorios o por radiofrecuencia cercana varía de un valor capacitivo a otro y de un tipo de construcción a otra. Es por esto que se colocan todos estos capacitores en paralelo. Todos los capacitores empleados en el circuito deben ser de 63 Volts de tensión de aislación y las resistencias o resistores serán de ½ Watt, salvo que en el circuito se indique otro valor.

Una construcción ideal podría involucrar el agregado de un voltímetro y de un amperímetro para tener pleno conocimiento de los valores de tensión y de corriente que será capaz de suministrar nuestra fuente. Además, la posibilidad de obtener los valores de consumo en potencia de nuestros circuitos nos permitirá mejorar los desarrollos en pos de una optimización energética adecuada a estos tiempos. Con todo lo expuesto, sólo nos resta recomendarles que tengan precaución de no descuidar ningún detalle de los enumerados ni obviar ninguno de los componentes involucrados en la construcción para obtener así una fuente de alimentación que nada le envidiará a las que se venden en las tiendas y cuestan unos cuantos billetes.

Los diodos LED están conquistando el mundo. Hasta ahora bombillas y tubos fluorescentes eran los reyes de la iluminación pero eso se está acabando, con los LED conquistando el mercado de linternas, faros de automóviles y ahora las pantallas LCD-TFT.

Las pantallas LCD-TFT no emiten luz, necesitando varias luces de alta potencia en la parte trasera del panel para conseguir dar el brillo necesario a la imagen. Para ello se utilizan lámparas fluorescentes de luz blanca.
Actualmente, el dispositivo más utilizado para emitir la luz es un tubo fluorescente llamado un tubo de cátodo frío o CCFL.
El CCFL se llama tubo de cátodo frío, porque a diferencia
que el tubo de rayos catódicos, esta luz no requiere precalentamiento de los
filamentos.
Ya están próximas a salir al mercado las primeras pantallas con retroiluminación mediante diodos LED.

Los avances en el campo de la iluminación han conseguido crear diodos de alta potencia y bajo consumo, capaces de emitir luz blanca muy brillante. Usando estos diodos las pantallas de cristal líquido (LCD-TFT) consumen mucha menos energía, desprenden menos calor, su vida útil es mucho mayor (es muy raro que un LED deje de funcionar) y además consiguen una mayor gama cromática (gama de colores) y menor variabilidad de la iluminación en el panel. Esta misma tecnología podrá utilizarse en proyectores y retroproyectores, pudiéndose eliminar el sistema de refrigeración, lo que hará a estos dispositivos más silenciosos y ligeros.

Esta tecnología seguramente será el paso intermedio antes de la llegada de los televisores OLED, que superan las limitaciones de las pantallas TFT y además emiten luz propia, no necesitando retroiluminación.
Sony ha sido uno de los promotores de esta tecnología, que utiliza en monitores de gama alta y pantallas de ordenadores ultraportátiles.
Sony nos facilita de forma gráfica qué es lo que se encuentra realmente dentro de un televisor LCD de Sony, poniendo como ejemplo sus modelos BRAVIA X4500, ZX1 yWE5. En estas infografías vemos la diferencias con las tecnologías LCD con retroiluminación HCFL, retroiluminación LED y retroiluminación Edge LED, así como las mejoras que suponen frente a la mayoría de LCDs actuales.
TV LCD con retroiluminación HCFL
1. Retroiluminación
HCFL: El WE5 utiliza retroiluminación HCFL
(Hot Cathode Fluorescent Lamp). La mayoría de televisores usan
retroiluminación CCFL (Cold Cathode Fluorescent) que consume el doble de
energía.
2. Difusores:
para garantizar un brillo uniforme en todo el panel LCD.
3. Polarizadores:
Los dos polarizadores delante y detrás del panel LCD garantizan que la
imagen producida esté correctamente alineada.
4. Panel LCD (Liquid
Crystal Display): Un panel LCD está formado por millones de
píxeles rellenos de cristal líquido dispuestos en una cuadrícula, que se
abren y cierran para dejar pasar la luz y crear imágenes.
5. Capa
antideslumbrante: La capa antideslumbrante de Sony proporciona un
acabado espejo que hace la luz más brillante.
6. Pantalla.
TV LCD con retroiluminación LED
1. Retroiluminación
LED: El BRAVIA X4500 utiliza
retroiluminación LED (Light Emitting Diode) RGB (red, green, blue). Los
LEDs para rojo, verde y azul crean colores más intensos, puros y realistas
que los LEDs blancos usados por otras marcas, aunque cada vez son menos
los modelos que utilizan los LEDs blancos.
2. Difusores
3. Polarizadores
4. Panel LCD
5. Capa
antideslumbrante
6. Pantalla
TV LCD con retroiluminación Edge LED
1. Retroiluminación
Edge LED: El BRAVIA ZX1 usa LEDs situados a
lo largo del marco del televisor para conseguir un diseño mucho más fino.
En concreto, el ZX1 mide sólo 9.9mm en su parte más fina.
2. Placa de guía de
luz: Trabaja para enfocar la luz de manera uniforme, consiguiendo
una imagen más brillante.
3. Difusores
4. Polarizadores
5. Panel LCD
6. Capa antideslumbrante
7. Pantalla
A la par de todo esto cabe decir que los tubos fluorescentes estaban constantemente
encendidos, resultaba realmente difícil que los negros fueran realmente
negros (eran más bien un gris oscuro e iluminado).
Sin embargo, la
tecnología de diodos LED, ya sean blancos o de colores, se encienden y apagan de forma
controlada, mejorando el contraste entre las zonas claras y oscuras de
la imagen, y permitiendo a la vez reducir el grosor de la pantalla y su
consumo energético (si la imagen de ese píxel o grupo de píxeles es
negra, se apagan las bombillas, mientras que los fluorescentes siempre
estaban encendidos). Un buen ejemplo lo tenemos en la nueva serie XS1E
de Sharp, cuyos televisores LCD incorporan más de 1.000 segmentos LED
que trabajan independientemente según el color y la iluminación que
predomine en su zona.
Esperemos que con la neva tecnología LED se mejore todaviá algo más el tema de los tonos negros, ya que nunca se ha conseguido la perfección.

La televisión, TV y popularmente tele, es un sistema de telecomunicación para latransmisión y recepción de imágenes en movimiento y sonido a distancia.
Esta transmisión puede ser efectuada mediante ondas de radio o por redes especializadas de televisión por cable. El receptor de las señales es el televisor.
La palabra “televisión” es un híbrido de la voz griega “Tele” (distancia) y la latina “visio” (visión). El término televisión se refiere a todos los aspectos de transmisión y programación de televisión. A veces se abrevia como TV. Este término fue utilizado por primera vez en 1900 por Constantin Perski en el Congreso Internacional de Electricidad de París.

El Día Mundial de la Televisión se celebra el 21 de noviembre en conmemoración de la fecha en que se celebró en 1996 el primer Foro Mundial de Televisión en las Naciones Unidas.
Los primeros intentos de transmitir imágenes a distancia se realizan mediante la electricidad y sistemas mecánicos. La electricidad hacía de medio de unión entre los puntos y servía para realizar la
captación y recepción de la imagen, los medios mecánicos efectuaban las tareas de movimientos para realizar los barridos y descomposición secuencial de la imagen a transmitir. Para 1884 aparecieron los primeros sistemas de transmisión de dibujos, mapas escritos y fotografías llamados telefotos. En estos primeros aparatos se utilizaba la diferencia de resistencia para realizar la captación.
El desarrollo de las células fotosensibles de selenio, en las que su resistividad varía según la luz que incide en ellas, el sistema se perfeccionó hasta tal punto que en 1926 se estableció un servicio regular de transmisión de telefotografía entre Londres y Nueva York. Las ondas de radio pronto sustituyeron a los cables de cobre, aunque nunca llegaron a eliminarlos por completo, sobre todo en los servicios punto a punto.
El desarrollo de la telefotografía alcanzó su cumbre con los teleinscriptores, y su sistema de transmisión. Estos aparatos permitían recibir el periódico diario en casa del cliente, mediante la impresión del mismo que se hacia desde una emisora especializada.
Hasta la década de los años 80 del siglo XX se vinieron utilizando sistemas de telefoto para la
transmisión de fotografías destinados a los medios de comunicación.
La imagen en movimiento es lo que caracteriza a la televisión. Los primeros desarrollos los realizaron los franceses Rionoux y Fournier en 1906. Estos desarrollaron una matriz de células fotosensibles que conectaban, al principio una a una, con otra matriz de lamparillas. A cada célula
del emisor le correspondía una lamparilla en el receptor.
Pronto se sustituyeron los numerosos cables por un único par. Para ello se utilizó un sistema de conmutación que iba poniendo cada célula en cada instante en contacto con cada
lámpara. El problema fue la sincronización de ambos conmutadores, así como la velocidad a la que debían de girar para lograr una imagen completa que fuera percibida por el ojo como tal.
La necesidad de enviar la información de la imagen en serie, es decir utilizando solamente una vía como en el caso de la matriz fotosensible, se aceptó rápidamente. En seguida se desarrollaron sistemas de exploración, también llamados de desintegración, de la imagen. Se desarrollaron sistemas mecánicos y eléctricos.
En 1884 Paul Nipkow diseña y patenta el llamado disco de Nipkow, un proyecto de televisión que no podría llevarse a la práctica. En 1910, el disco de Nipkow fue utilizado en el desarrollo de los sistemas de televisión de los inicios del siglo XX y en 1925, el 25 de marzo, el inventor escocés John Logie Baird efectúa la primera experiencia real utilizando dos discos, uno en el emisor y otro en el receptor, que estaban unidos al mismo eje para que maniquí con una definición de 28 líneas y una frecuencia de cuadro de 14 cuadros por segundo.
Baird ofreció la primera demostración pública del funcionamiento de un sistema de televisión a los miembros de la Royal Institution y a un periodista el 26 de enero de 1926 en su laboratorio de Londres. En 1927, Baird transmitió una señal a 438 millas a través de una línea de teléfono entre Londres y Glasgow.
Este disco permite la realización de un barrido secuencial de la imagen mediante una serie de orificios realizados en el mismo. Cada orificio, que en teoría debiera tener un tamaño infinitesimal y en la practica era de 1mm, barría una línea de la imagen y como éstos, los agujeros, estaban ligeramente desplazados, acababan realizando el barrido total de la misma. El número de líneas que se adoptaron fue de 30 pero esto no dio los resultados deseados, la calidad de la imagen no resultaba satisfactoria.
En 1928 Baird funda la compañía Baird TV Development Co para explotar comercialmente la TV. Esta empresa consiguió la primera señal de televisión transatlántica entre Londres y Nueva York. Ese mismo año Paul Nipkow ve en la Exposición de radio de Berlín un sistema de televisión funcionando perfectamente basado en su invento con su nombre al pie del mismo. En 1929 se comienzan las emisiones regulares en Londres y Berlín basadas en el sistema Nipkow Baird y que se emitía en banda media de radio.
Se desarrollaron otros exploradores mecánicos como el que realizó la casa Telefunken, que dio buenos resultados, pero que era muy complejo y constaba de un cilindro con agujeros que tenían una lente cada uno de ellos.
La formación de la imagen en la recepción se realizaba mediante el mismo principio que utilizaba en la captación. Otro disco similar, girando síncronamente, era utilizado para mirar a través de él una lámpara de neón cuya luminosidad correspondía a la luz captada en ese punto de la
imagen. Este sistema, por el minúsculo tamaño del área de formación de la imagen, no tuvo mucho éxito, ya que únicamente permitía que ésta fuera vista por una persona, aun cuando se intentó agrandar la imagen mediante la utilización de lentes. Se desarrollaron sistemas basados en
cinta en vez de discos y también se desarrolló, que fue lo que logró resolver el problema del tamaño de la imagen, un sistema de espejos montados en un tambor que realizaban la presentación en una pantalla. Para ello el tambor tenía los espejos ligeramente inclinados, colocados
helicoidalmente. Este tambor es conocido como la rueda de Weiller. Para el desarrollo práctico de estos televisores fue necesaria la sustitución de la lámpara de neón, que no daba la luminosidad
suficiente, por otros métodos, y entre ellos se utilizó el de poner una lampara de descarga de gas y hacer pasar la luz de la misma por una célula de Kerr que regulaba el flujo luminoso en relación a la tensión que se le aplicaba en sus bornes. El desarrollo completo del sistema se obtuvo con la utilización de la rueda fónica para realizar el sincronismo entre el emisor y el receptor.
La exploración de la imagen, que se había desarrollado de forma progresiva por la experiencias de Senlecq y Nipkow se cuestiona por la exposición del principio de la exploración entrelazada
desarrollado por Belin y Toulón. La exploración entrelazada solventaba el problema de la persistencia de la imagen, las primeras líneas trazadas se perdían cuando todavía no se habían trazado las últimas
produciendo el conocido como efecto ola. En la exploración entrelazada se exploran primero las líneas impares y luego las pares y se realiza lo mismo en la presentación de la imagen. Brillounin
perfecciona el disco de Nipkow para que realice la exploración entrelazada colocándole unas lentes en los agujeros aumentando así el brillo captado.
En 1932 se realizan las primeras emisiones en París. Estas emisiones tienen una definición de 60 líneas pero tres años después se estaría emitiendo con 180. La precariedad de las células empleadas para la captación hacía que se debiera iluminar muy intensamente las escenas produciendo muchísimo calor que impedía el desarrollo del trabajo en los platós.
La rueda fónica fue el sistema de sincronización mecánico que mejores resultados dio. Consistía en una rueda de hierro que tenia tantos dientes como agujeros había en el tambor o disco. La rueda y el disco estaban unidos por el mismo eje. La rueda estaba en medio de dos bobinas que eran recorridas por la señal que llegaba del emisor. En el centro emisor se daba, al comienzo de cada agujero, principio de cada línea, un pulso mucho más intenso y amplio que las variaciones
habituales de las células captadoras, que cuando era recibido en el receptor al pasar por las bobinas hace que la rueda dé un paso posicionando el agujero que corresponde.
En 1937 comenzaron las transmisiones regulares de TV electrónica en Francia y en el Reino Unido. Esto llevó a un rápido desarrollo de la industria televisiva y a un rápido aumento de telespectadores aunque los televisores eran de pantalla pequeña y muy caros. Estas emisiones fueron posibles por el desarrollo de los siguientes elementos en cada extremo de la cadena.
La implementación del llamado tubo de rayos catódicos o tubo de Braum, por S. Thomson en 1895 fue un precedente que tendría gran transcendencia en la televisión, si bien no se pudo integrar, debido a las deficiencias tecnológicas, hasta entrado el siglo XX y que perdura en la primera mitad del XXI.
Desde los comienzos de los experimentos sobre los rayos catódicos hasta que el tubo se desarrolló lo suficiente para su uso en la televisión fueron necesarios muchos avances en esa investigación. Las
investigaciones de Wehnelt, que añadió su cilindro, los perfeccionamientos de los controles
electrostático y electromagnéticos del haz, con el desarrollo de las llamadas “lentes electrónicas” de Vichert y los sistemas de deflexión permitieron que el investigador Holweck
desarrollara el primer tubo de Braum destinado a la televisión. Para que este sistema trabajase correctamente se tuvo que construir un emisor especial, este emisor lo realizó Belin que estaba basado en un espejo móvil y un sistema mecánico para el barrido.
Una vez resuelto el problema de la presentación de la imagen en la recepción quedaba por resolver el de la captación en el emisor. Los exploradores mecánicos frenaban el avance de la técnica de la TV.
Era evidente que el progreso debía de venir de la mano de la electrónica, como en el caso de la recepción. El 27 de enero de 1926 John Logie Baird hizo una demostración ante la Real Institución de Inglaterra, el captador era mecánico, compuesto de tres discos y de construcción muy
rudimentaria. Alfredo Dinsdale lo describe de esta manera en su libro Televisión;
La primera imagen sobre un tubo de rayos catódicos se formó en 1911 en el Instituto Tecnológico de San Petersburgo y consistía en unas rayas blancas sobre fondo negro y fueron obtenidas por Boris Rosing en colaboración con Zworrykin. La captación se realizaba mediante dos tambores de espejos (sistema Weiller) y generaba una exploración entrelazada de 30 líneas y 12,5 cuadros por segundo.
Las señales de sincronismo eran generadas por potenciómetros unidos a los tambores de espejos que se aplicaban a las bobinas deflexoras del TRC, cuya intensidad de haz era proporcional a la iluminación que recibía la célula fotoeléctrica.
En 1931 Vladimir Kosma Zworykin desarrolló el captador electrónico que tanto se esperaba, el iconoscopio. Este tubo electrónico permitió el abandono de todos los demás sistemas que se venían utilizando y perduró, con sus modificaciones, hasta la irrupción de los captadores de CCD’s a finales el siglo XX.
El iconoscopio está basado en un mosaico electrónico compuesto por miles de pequeñas células fotoeléctricas independientes que se creaban mediante la construcción de un sandwich de tres capas,
una muy fina de mica que se recubría en una de sus caras de una sustancia conductora (grafito en polvo impalpable o plata) y en la otra cara una sustancia fotosensible compuesta de millares de pequeños globulitos de plata y óxido de cesio. Este mosaico, que era también conocido con el nombre de mosaico electrónico de Zworykin se colocaba dentro de un tubo de vacío y sobre el mismo se proyectaba, mediante un sistema de lentes, la imagen a captar. La lectura de la “imagen electrónica” generada en el mosaico se realizaba con un haz electrónico que proporcionaba a los pequeños condensadores fotoeléctricos los electrones necesarios para su neutralización. Para ello se proyecta un haz de electrones sobre el mosaico, las intensidades generadas en cada descarga, proporcionales a
la carga de cada célula y ésta a la intensidad de luz de ese punto de la imagen pasan a los circuitos amplificadores y de allí a la cadena de transmisión, después de los diferentes procesados precisos para el óptimo rendimiento del sistema de TV.
La exploración del mosaico por el haz de electrones se realizaba mediante un sistema de deflexión electromagnético, al igual que el utilizado en el tubo del receptor.
Se desarrollaron otro tipo de tubos de cámara como el disector de imagen de Philo Taylor Farnsworth
y luego el Icotrón y el superemitrón, que era un híbrido de iconoscopio y disector, y al final apareció el orticón, desarrollado por la casa RCA y que era mucho menor, en tamaño, que el iconoscopio y mucho más sensible. Este tubo fue el que se desarrolló y perduró hasta su desaparición.
Vladimir Zworykin realizó sus estudios y experimentos del iconoscopio en la RCA, después de dejar San Petersburgo y trabajando con Philo Taylor Farnsworth quien lo acusó de copiar sus trabajos sobre
el disector de imagen.
Los transductores diseñados fueron la base para las cámaras de televisión. Estos equipos integraban, e integran, todo lo necesario para captar una imagen y transformarla en una señal eléctrica. La señal, que contiene la información de la imagen más los pulsos necesarios para el sincronismo de los receptores, se denomina señal de vídeo. Una vez que se haya producido dicha señal, ésta puede ser manipulada de diferentes formas, hasta su emisión por la antena, el sistema de difusión deseado.
La señal transducida de la imagen contiene la información de ésta, pero como hemos visto, es necesario, para su recomposición, que haya un perfecto sincronismo entre la deflexión de exploración y la deflexión en la representación.
La exploración de una imagen se realiza mediante su descomposición, primero en fotogramas a los que se llaman cuadros y luego en líneas, leyendo cada cuadro. Para determinar el número de
cuadros necesarios para que se pueda recomponer una imagen en movimiento así como el numero de líneas para obtener una óptima calidad en la reproducción y la óptima percepción del color (en la TV en color) se realizaron numerosos estudios empíricos y científicos del ojo humano y su forma de percibir. Se obtuvo que el número de cuadros debía de ser al menos de 24 al segundo (luego se emplearon por otras razones 25 y 30) y que el número de líneas debía de ser superior a las 300.
La señal de vídeo la componen la propia información de la imagen correspondiente a cada línea (en el sistema PAL 625 líneas y en el NTSC 525 por cada cuadro) agrupadas en dos grupos, las líneas impares y las pares de cada campo, a cada un de estos grupos de líneas se les
denomina campo (en el sistema PAL se usan 25 cuadros por segundo mientras que en el sistema NTSC 30). A esta información hay que añadir la de sincronismo, tanto de cuadro como de línea, esto es, tanto vertical como horizontal. Al estar el cuadro dividido en dos campos tenemos por cada cuadro un sincronismo vertical que nos señala el comienzo y el tipo de campo, es
decir cuando empieza el campo impar y cuando empieza el campo par. Al comienzo de cada línea se añade el pulso de sincronismo de línea u horizontal (modernamente con la TV en color también se añade información sobre la sincronía del color).
La codificación de la imagen se realiza entre 0V para el negro y 0,7V para el blanco. Para los sincronismos se incorporan pulsos de -0,3V, lo que da una amplitud total de la forma de onda de vídeo de 1V. Los sincronismos verticales están constituidos por una serie de pulsos de -0,3V que proporcionan información sobre el tipo de campo e igualan los tiempos de cada uno de ellos.
El sonido, llamado audio, es tratado por separado en toda la cadena de producción y luego se emite junto al vídeo en una portadora situada al lado de la encargada de transportar la imagen.
En 1945 se establecen las normas CCIR que regulan la exploración, modulación y transmisión de la señal de TV. Había multitud de sistemas que tenían resoluciones muy diferentes, desde 400 líneas a hasta más de 1.000. Esto producía diferentes anchos de banda en las transiciones. Poco a poco se fueron concentrando en dos sistemas, el de 512 líneas, adoptado por EE.UU. y el de 625 líneas, adoptado por Europa (España adoptó las 625 líneas en 1951). También se adoptó muy pronto el formato de 4/3 para la relación de aspecto de la imagen.
Es a mediados del siglo XX donde la televisión se convierte en bandera tecnológica de los países y cada uno de ellos va desarrollando sus sistemas de TV nacionales y privados. En 1953 se crea Eurovisión que asocia a varios países de Europa conectando sus sistemas de TV mediante enlaces de microondas. Unos años más tarde, en 1960, se crea Mundovisión que comienza a realizar enlaces con satélites geoestacionarios cubriendo todo el mundo.
La producción de televisión se desarrolló con los avances técnicos que permitieron la grabación de las señales de vídeo y audio. Esto permitió la realización de programas grabados que podrían ser
almacenados y emitidos posteriormente. A finales de los años 50 del siglo XX se desarrollaron los primeros magnetoscopios y las cámaras con ópticas intercambiables que giraban en una torreta delante del tubo de imagen. Estos avances, junto con los desarrollos de las máquinas necesarias para la mezcla y generación electrónica de otras fuentes, permitieron un desarrollo muy alto de la producción.
En los años 70 se implementaron las ópticas Zoom y se empezaron a desarrollar magnetoscopios más pequeños que permitían la grabación de las noticias en el campo. Nacieron los equipos periodismo electrónico o ENG. Poco después se comenzó a desarrollar equipos basados en la
digitalización de la señal de vídeo y en la generación digital de señales, nacieron de esos desarrollos los efectos digitales y las paletas gráficas. A la vez que el control de las máquinas permitía
el montaje de salas de postproducción que, combinando varios elementos, podían realizar programas complejos.
El desarrollo de la televisión no se paró con la transmisión de la imagen y el sonido. Pronto se vio la ventaja de utilizar el canal para dar otros servicios. En esta filosofía se implementó, a finales de los
años 80 del siglo XX el teletexto que transmite noticias e información en formato de texto utilizando los espacios libres de información de la señal de vídeo. También se implementaron sistemas de sonido mejorado, naciendo la televisión en estéreo o dual y dotando al sonido de una calidad excepcional, el sistema que logró imponerse en el mercado fue el NICAM.
Ya en 1928 se desarrollaron experimentos de la transmisión de imágenes en color.
Baird, basándose en la teoría tricromática de Young, realizó experimentos con discos de Nipkow a los que cubría los agujeros con filtros rojos, verdes y azules logrando emitir las primeras imágenes en color el 3 de julio de 1928. El 17 de agosto de 1940 Guillermo González Camarena patenta, en EEUU y México, un Sistema Tricromático Secuencial de Campos. Ocho años más tarde, 1948, Goldmark, basándose en la idea de Baird y Camarena, desarrolló un sistema similar, llamado sistema secuencial de campos el cual estaba compuesto por una serie de filtros de colores rojo,
verde y azul que giran anteponiéndose al captador y, de igual forma, en el receptor, se anteponen a la imagen formada en la pantalla del tubo de rayos catódicos. El éxito fue tal que la Columbia Broadcasting System lo adquirió para sus transmisiones de TV.
El siguiente paso fue la transmisión simultánea de las imágenes de cada color con el denominado trinoscopio.
El trinoscopio ocupaba tres veces más espectro radioeléctrico que las emisiones monocromáticas y, encima, era incompatible con ellas a la vez que muy costoso.
El elevado número de televisores en blanco y negro exigió que el sistema de color que se desarrollara fuera compatible con las emisiones monocromas. Esta compatibilidad debía realizarse en ambos sentidos, de emisiones en color a recepciones en blanco y negro y de emisiones en monocromo a recepciones en color.
En búsqueda de la compatibilidad nace el concepto de luminancia y de crominancia. La luminancia porta la información del brillo, la luz, de la imagen, lo que corresponde al blanco y negro, mientras que la crominancia porta la información del color. Estos conceptos fueron expuestos por Valensi en 1937.
En 1950 la Radio Corporation of America, (RCA) desarrolla un tubo de imagen que portaba tres cañones electrónicos, los tres haces eran capaces de impactar en pequeños puntos de fósforo de colores, llamados luminóforos, mediante la utilización de una máscara, la Shadow Mask o Trimask. Esto permitía prescindir de los tubos trinoscópicos tan abultados y engorrosos. Los electrones de los haces al impactar con los luminóforos emiten una luz del color primario correspondiente que mediante la mezcla aditiva genera el color original.
Mientras en el receptor se implementaban los tres cañones correspondientes a los tres colores primarios en un solo elemento, en el emisor, en la cámara, se mantenían los tubos separados, uno por cada color primario. Para la separación se hace pasar la la luz que conforma la imagen por un prisma dicroico que filtra cada color primario a su correspondiente captador.
El primer sistema de televisión en color ideado que respetaba la doble compatibilidad con la televisión monocroma se desarrolló en 1951 por un grupo de ingenieros dirigidos por Hirsh en los laboratorios de la Hazeltime Corporation en los EE.UU. Este sistema fue adoptado por la Federal Communication Commission de USA (FCC) y era el NTSC que son las siglas de National Television System Commission. El sistema tuvo éxito y se extendió por toda América del Norte y Japón.
Las señales básicas que utiliza son la luminancia (Y), que nos da el brillo y es lo que se muestra en los receptores monocromos, y las componentes de color, las dos señales diferencia de color, la R-Y y B-Y (el rojo menos la luminancia y el azul menos la luminancia). Esta doble selección permite dar un tratamiento diferenciado al color y al brillo. El ojo humano es mucho más sensible a las variaciones y definición del brillo que a las del color, esto hace que los anchos de banda de ambas señales sean diferentes, lo cual facilita su transmisión ya que ambas señales se deben de implementar en la misma banda cuyo ancho es ajustado.
El sistema NTSC modula en amplitud a dos portadoras de la misma frecuencia desfasadas 90º que luego se suman, modulación QAM o en cuadratura. En cada una de las portadoras se modula una de las diferencias de color, la amplitud de la señal resultante indica la saturación del color y la fase el tinte o tono del mismo. Esta señal se llama de crominancia. Los ejes de modulación están situados de tal forma que se cuida la circunstancia de que el ojo es más sensible al color carne, esto es que el eje I se orienta hacia el naranja y el Q hacia los magentas. Al ser la modulación con portadora suprimida hace falta mandar una salva de la misma para que los generadores del receptor puedan sincronizarse con ella. Esta salva o burst suele ir en el pórtico anterior del pulso de sincronismo de línea. La señal de crominancia se suma a la de luminancia componiendo la señal total de la imagen.
Las modificaciones en la fase de la señal de vídeo cuando ésta es transmitida producen errores de tinte, es decir de color (cambia el color de la imagen).
El NTSC fue la base de la que partieron otros investigadores, principalmente europeos. En Alemania se desarrolló, por un equipo dirigido por Walter Bruch un sistema que subsanaba los erres de fase, este sistema es el PAL, Phase Altenating Line.
Para ello la fase de la subportadora se altena en cada línea. La subportadora que modula la componente R-Y, que en PAL se llama V, tiene una fase de 90º en una línea y de 270º en la siguiente, esto hace que los errores de fase que se produzcan en la transmisión (y que afectan igual y en el mismo sentido a ambas líneas) se compensen a la representación de la imagen al verse una línea junto a la otra, Si la integración de la imagen para la corrección del color la realiza el propio ojo humano tenemos el denominado PAL S (PAL Simple) y si se realiza mediante un circuito electrónico el PAL D (PAL Delay, retardado). El PAL fue propuesto como sistema de color paneuropeo en la Conferencia de Oslo de 1966 pero no se llegó a un acuerdo y como resultado los países de Europa Occidental, con la excepción de Francia, adoptaron el PAL mientras que los de Europa Oriental y Francia el SECAM.
En Francia se desarrolló por el investigador Henri de France un sistema diferente, el SECAM, « SÉquentiel Couleur À Mémoire » que basa su actuación en la trasmisión secuencial de cada componente de color moduladas en FM de tal forma que en una línea se manda una componente y en la siguiente la otra componente. Luego el receptor las combina para deducir el color de la imagen.

Todos los sistemas tenían ventajas e inconvenientes. Mientras que el NTSC y el PAL dificultaban la edición de la señal de vídeo por su secuencia de color en cuatro y ocho campos, respectivamente, el sistema SECAM hacía imposible el trabajo de mezcla de señales de vídeo.
• 1884 — El estudiante alemán Paul Nipkow diseña y patenta el que es considerado como primer aparato de televisión de la historia: el disco de Nipkow.
• 1897 — Karl Ferdinand Braun construye el primer tubo catódico.
• 1900 — Perskyi acuña la palabra “televisión” en la Exposición Universal de París.
• 1907 — El diseño de Nipkow puede llevarse a cabo.
• 1911 — Rosing y Zworykin crean un sistema de televisión, con imágenes muy crudas y sin movimiento.
• 1923 — Vladimir Zworykin desarrolla el iconoscopio, el primer tubo de cámara práctico.
• 1926 — El japonés Kenjito Takayanagi realiza la primera transmisión de televisión usando un tubo de rayos catódicos.
• 1927 —
Philo Farnsworth realiza en San Francisco la primera demostración pública de su disector de imagen, un sistema similar al iconoscopio.
• 1927 — John Logie Baird transmite una señal 438 millas a través de una línea de teléfono entre Londres y Glasgow.
• 1928 — Baird Television Development Company consigue la primera señal de televisión transatlántica entre Londres y Nueva York.
• 1929 — BBC transmite imágenes de 30 líneas formadas mecánicamente.
• 1932 — Vendidos en Inglaterra 10.000 receptores de televisión con disco Nipkow de 30 líneas.
• 1937 — Marconi-EMI comercializan un sistema de 405 líneas totalmente eléctrico.
• 1941 — Guillermo González Camarena
- Ingeniero de origen mexicano que obtiene el 14 de agosto, en EE.UU., la patente 2296019 por inventar un adaptador cromoscópico simplificado para la televisión (una primera versión fue creada por John Logie Baird en el 29, pero no siendo operativa, y siendo perfeccionado por él antes de morir en 1946), sin lugar a dudas, entre los muchos proyectos de la televisión en color, uno de los padres de esta fue Camarena.[1] [2]
• 1956 — La casa norteamericana AMPEX diseña el primer magnetoscopio, el cuadruplex.
• 1985 — Sony desarrolla el sistema de grabación betacam. Ampex desarrolla el ADO Ampex Digital Óptica el primer efectos digitales.
• 1980 1982 — Desarrollo de conversores de normas y de croma-keys digitales.
• 1983 — Se aprueba la norma CCIR-601, 4:2:2 para calidad estudio y 4:1:1 y 4:2:0 para ENG.
• 1985 — Primer magnetoscopio digital en formato D1 realizado por Ampex y Sony. Se desarrollan los efectos digitales (DVE).
• 1987 — Sale la norma del interfaz paralelo para la conexión de equipos digitales.
• 1987 — 1992 — Se crean los formatos D2 y D3 que digitalizan la señal compuesta de vídeo. Fueron formatos de tránsito.
• 1993 — Se aprueba la norma para la conexión en serie de equipos, el denominado SDI Serial Digital Interface. Sale el sistema D5 de Panasonic y el betacam digital de Sony.
• 1995 —
Se aprueban las normativas para las emisiones digitales, por satélite la DVB-S, por cable la DVB-C basadas en la compresión MPEG-2.
• 1997 —
Nacen las plataformas digitales por satélite. Se aprueba la norma DVB-T para la televisión digital terrestre. En EEUU se aprueba la ATSC (Advanced Television System Committee) para la transmisión de televisión digital terrestre.

4

No terminamos aún de digerir la resaca de los televisores OLED cuando la marca japonesa ha lanzado su novísima tecnología laser al mercado estadounidense. En realidad llevaban tiempo anunciándolo, pero nos parecía que se había enterrado en el olvido debido a la crisis o al exceso de tecnologías presentes en el mercado.

 Afortunadamente no ha sido el caso y Mitsubishi se ha echado la manta a la cabeza y ha tomado en serio su fascinante proyecto. Recordemos que la tecnología láser aportaba una serie de mejoras en todos los frentes con respecto al resto de sistemas de visión. Paneles más finos, con menor consumo, menor peso, menor coste y, sobre todo, una calidad de imagen fuera de parámetros. Por las especiales características de la luz láser, la cantidad de colores que es capaz de representar alcanzan el 90 % de lo que el ojo humano puede captar, mientras que el plasma o el LCD se quedan en un 60 %. Su contraste también es elevadísimo así como la impresionante profundidad de negros. Los blogs especializados ya lo han catalogado como “Mejor que el mejor de los televisores de la Tierra” ó “Jamás he visto colores tan vivos como en este televisor” ó “las escenas no parecen pintadas, sino que te saltan a la cara” ¡Se nos hacen los ojos agua!

Se abre el telón y aparece la estrella, el Mitsubishi LaserVue L65-A90. Con 65 pulgadas de pantalla, una anchura de 10 pulgadas y un precio de 7.000 $ este monstruo tecnológico impresiona a cualquiera que tenga enfrente. Cuando se enciende y comienza el espectáculo visual, el delirio se desata. La gama de colores, la luminosidad y el bajo consumo supera a todo lo visto con el resto de televisores, sean del tipo que sean. La profundidad en negros asombra tanto como los tope de gama que más poderío detentan en esta característica. Y su capacidad de resolver los detalles de contraste sin enterrarlos en la oscuridad, resulta brutal y definitiva. En general este televisor puntúa en la estratosfera de los mejores, igualando los records de calidad de imagen de los grandes monstruos del panorama televisivo que son el Pioneer Kuro Elite Plasma, el Samsung LED Backlit 950 LCD y el Panasonic Premier TH-65VX100. Mitsubishi anuncia que durante el 2009 sacará al mercado un LaserVue de 73 pulgadas (por si fuera poco el 65’) y mantiene le secreto sobre sus futuros diseños sobre láser en el campo del video, que seguramente se tratará de proyectores de altísimo nivel y calidad de imagen nunca vistas. Estamos deseando daros la primicia de nuevo.

El televisor usa una lente de Fresnel diseñada específicamente para lograr la profundidad deseada y un chip de Texas Instruments .65 Dark 4 chip DLP de última generación, alcanzando una resolución de 1920 x 1080p, es decir, la alta definición por excelencia. Gracias una técnica especial, Mitsubishi garantiza la ausencia de efecto arco iris en sus pantallas, asunto muy molesto que a algunas persona le puede llegar a generar mareos y sensaciones desagradables en el visionado del aparato. Todo esto ha sido barrido del mapa y la TV láser se encuentra libre de estos problemas. Cuenta con una velocidad de refresco de 120 Hz, que le proporciona una suavidad inigualable a la hora de soportar los parpadeos del televisor. Por supuesto cuenta con entrada HDMI 1.3 y toda la serie de conexiones necesarias para prender cualquier aparato compatible, como ordenadores, sistemas multimedia, etc. Ha sido sometido durante 12 horas a exigentes pruebas de laboratorio por los chicos de HDguru y los resultados han sido absolutamente fantásticos.

Si acaso, el ángulo de visión óptimo no ha sido tan magistral como el que ofrece el plasma, pero supera al LCD. Se mantiene en unos 130 grados de rango de visión óptimo. Con todo y con esto, los rendimientos del LaserVue de Mitsubishi se encuentran a la altura de los mejores. Y eso que esto es sólo el principio.Cuando una tecnología nace, posee un potencial sin explotar que poco a poco se descubre conforme avanzan las investigaciones y la competencia entre las marcas. Con esto quiero decir que si ya la primera generación de televisores láser anda encaramada en los puestos privilegiados del ranking ¿Qué clase de espectáculo nos ofrecerá cuando la tecnología madure?

Aunque los ordenadores son algo común en nuestras vidas, lo cierto es que la decisión de comprar un nuevo PC no siempre es fácil y al usuario le asaltan muchas dudas sobre cuál es el equipo que mejor se ajusta a sus necesidades. Sobre todo porque hace años que la decisión dejó de estar basada en cuatro componentes básicos. Ahora hay que tener en cuenta diversos componentes y especificaciones. Esta guía pretende ser una útil ayuda a la hora de tener todas estas variables en cuenta.

Lo primero que debe tener claro el comprador es el tipo de ordenador de sobremesa que quiere: un ordenador compacto, un modelo multipropósito, uno para juegos… A partir de ahí, hay que saber cuáles son los componentes en los que hay que prestar más atención. El procesador y el chip para gráficos que se elijan determinarán muchas de las capacidades de la máquina que compremos, al igual que la memoria o el disco duro. Si entendemos todos estos componentes, podremos tener el rendimiento que buscamos en nuestro ordenador sin necesidad, además, de pagar por características que no queremos.

Además, el usuario también debe considerar algunos otros detalles que pueden marcar la diferencia entre una agradable estación de trabajo o un PC que sólo nos dé pesadillas.

Procesador

La CPU es, qué duda cabe, uno de los componentes más importantes de todo ordenador. El procesador que se elija va a determinar el tamaño y la forma del PC y será determinante en el precio final de la máquina. Normalmente, a mayor velocidad de la CPU, mayor será el rendimiento que obtengamos (y también mayor será el precio a pagar). Un PC con un Intel Core i5-670 a 3,46 GHz será superior a un Core i3-530 a 2,93 GHz, pero se pagará dos veces más por la CPU más rápida. Otra especificación a tener en cuenta es el tamaño de la caché: cuanto más, mejor. Los Core i3 e i5 tienen 4 MB, mientras que los Core i7 suben hasta los 6 u 8 MB de caché. 

Los denominados PC compactos y algunos de los “todo en uno” a veces utilizan procesadores diseñados para portátiles e incluso netbooks (mini portátiles cuya función principal es navegar por Internet). Estas CPU ofrecen un rendimiento sensiblemente inferior que los procesadores de sobremesa, aunque son de tamaño más reducido y generan menos calor, lo que les hace idóneos para pequeñas máquinas. Un PC que incluya un procesador Atom puede ser óptimo para tareas básicas como generar documentos de texto, navegar por la Web y reproducir música. Pero poco más.

La nueva familia Clarkdale de los procesadores Core i3 e i5 de Intel para sobremesa tienden a aparecer en sistemas de sobremesa tradicionales. La mayoría de los usuarios encontrarán cosas de su agrado en estas gamas de chips, dado que estas CPU ofrecen rendimiento de doble núcleo a unos precios asequibles. Los Core i3 son más baratos y con menos potencia, por lo que suelen estar en las máquinas más asequibles.

Los Quad-Core Core i7 se dirigen a aquellos usuarios que realmente necesitan un procesador muy potente. Si utiliza su ordenador para divertirse con juegos de alta gama o edita horas y horas de audio o vídeo, entonces su procesador es el Core i7. Las CPU Core i3 pueden gestionar fácilmente tareas informáticas básicas, por lo que suelen tener unos precios razonables en la mayoría de los casos. En la gama de entrada, son procesadores Pentium y Celeron de doble núcleo, por lo que suelen estar presentes en ordenadores básicos, con precios a partir de los 350 euros, que compensan este menor rendimiento.

Los ordenadores de sobremesa utilizan procesadores Intel o AMD. Intel tiene en estos momentos los procesadores más potentes, pero AMD ha posicionado en precio sus chips dual y quad core de manera muy agresiva. Por eso, si quiere un rendimiento de cuatro núcleos a un precio muy competitivo, las máquinas basadas en AMD son sin duda una gran elección

Tarjeta gráfica

La GPU (Graphics Processing Unit) es responsable de todo lo que vea en la pantalla, ya sean juegos, vídeos o la interfaz Aero que se muestra en Windows 7.

Si no le interesa jugar a videojuegos en su PC, los gráficos integrados en la placa madre (o en la propia CPU con los nuevos Core i3 e i5 de Intel) serán suficientes. Los gráficos integrados ayudan a tener un sistema de bajo coste y tienen la suficiente potencia como para ejecutar juegos sencillos o vídeos Flash en alta definición. El chip integrado de Intel se utiliza mucho, pero algunos PC incluyen un chip gráfico nVidia Ion, que ofrece un rendimiento de vídeo integrado superior. 

Si tiene previsto ejecutar su propio contenido de alta definición, necesitará una tarjeta gráfica, aunque sea sencilla. Estas tarjetas vienen instaladas en la ranura PCIe x16 de la placa madre y ofrecen mucho más rendimiento que los gráficos integrados. Tanto AMD como nVidia ofrecen muchas opciones entre las que decantarse. Los nombres pueden ser algo insoportables, pero la regla suele ser que cuanto mayor es el número, mejor rendimiento (y precio superior). Variables como el consumo de energía, tamaño y la marca de la placa madre (que puede limitar las tarjetas que se pueden utilizar) ayudan a determina cuál es la GPU adecuada.

Los entusiastas de los juegos con gran poder adquisitivo pueden optar por múltiples tarjetas gráficas utilizando las tecnologías SLI de nVidia o CrossFire de AMD, cada una de las cuales establece múltiples tarjetas con las que puede trabajar de manera conjunta para mejorar ostensiblemente el rendimiento. Una potencia que se pagará: los precios de las tarjetas gráficas de gama alta suelen rondar los 150 a 350 euros.

Memoria

Si sólo va a utilizar su ordenador para poco más que navegar por Internet y mandar mensajes de correo electrónico, 2 GB de RAM serán suficientes (lo que se suele encontrar de base en equipos con Windows XP o Windows 7). Más RAM le permitirá ejecutar más programas de manera simultánea y, generalmente, mejorar la velocidad y el rendimiento de su sistema. Normalmente, los ordenadores suelen llevar a día de hoy al menos 4 GB de RAM, aunque algunos PC pequeños o baratos pueden estar limitados a 2 ó 3 GB.

Si suele ejecutar varias tareas a la vez o jugar a videojuegos, serán necesarios esos mínimos 4 GB. Si los juegos hacen un uso intensivo de los gráficos o se dedica a editar de manera semi profesional vídeos y fotos, debería invertir más en sistemas con mayor capacidad RAM, a partir de los 8 GB (aunque suelen ser recomendables hasta 16 GB).

Cuando se compra memoria RAM, observaremos que las hay de dos tipos: DDR2 y DDR3. De las dos, DDR3 es más rápida y, por consiguiente, más cara. También notará que la velocidad, como en los procesadores, se muestra en MHz. Una vez más, cuanto mayor sea este número, mejor. Pero, de nuevo, cuantificar las diferencias no es tarea fácil. En términos generales se puede recomendar comprar cuanta más memoria mejor. Si se ha de elegir entre tener más RAM con menor velocidad o tener menos RAM a mayor velocidad, baste decir que se obtendrán resultados más tangibles con la mayor cantidad de RAM. 

Si quiere más de 4 GB de RAM, hay que asegurarse de que el sistema tenga la versión de 64 bits de Windows 7, dado que un sistema operativo de 32 bits sólo reconocerá algo más de 3 GB de la RAM del sistema. Si adquiere una nueva máquina, normalmente vendrá precargada con la versión de 64 bits del sistema operativo, dado que la tendencia es ir a sistemas con 4 GB de RAM. Las máquinas más económicas suelen tener la versión de 32 bits de Windows. Pero incluso en ellas se observará el cambio a los 64 bits, por lo que si va a actualizar la memoria de su equipo más tarde será necesario que el sistema operativo lo soporte.

Si lo que quiere es, precisamente, actualizar su ordenador, asegúrese de que la placa madre de su sistema puede soportar más módulos de RAM. Compruebe las especificaciones de su ordenador para ver cuántos conectores DIMM accesibles al usuario están disponibles. Esta información se puede localizar en la página de especificaciones técnicas del sistema.

Carcasa del sobremesa

Una buena caja puede hacer que el trabajo diario sea más sencillo y que sea más sencillo realizar tareas como actualizar componentes. Una carcasa bien diseñada ofrece un acceso al interior de la máquina sin que sea necesario utilizar herramientas; los discos duros están apilados en bandejas fáciles de extraer, los puertos USB y las ranuras de tarjetas son accesibles, los cables son de colores para identificar la partes internas y externas…

La carcasa más común son las mini torres y las torres que utilizan ATX. Esta especificación dicta dónde deben estar los conectores en la parte trasera de la placa madre (para alinearse con los agujeros de la carcasa) y abarca detalles como los conectores de suministro de energía.

Los sistemas con un diseño delgado y otros PC de tamaño reducido pueden seguir la especificación Micro-ATX, que sigue las especificaciones básicas de ATX pero incluye menos ranuras de expansión. Por tanto, Micro-ITX es más pequeño y sus placas madre suelen aparecer en pequeños ordenadores, que tienen un rendimiento de bajo consumo y más silencioso (lo que les hace ideales para PC destinados a ser el núcleo del entretenimiento digital en el hogar).

Si como usuario está pensando en comprar un PC en formato torre o minitorre, tendrá más flexibilidad a la hora de configurarlos, tanto si quiere especificar componentes opcionales para las ranuras como si prefiere dejarlas vacías para una futura ampliación. Eso sí, debería al menos reservar un par de unidades de disco duro y una ranura PCI vacías. Además, debe tener en cuenta que, dado que las placas madres tienen diferentes tamaños y apariencias, las cajas de los ordenadores también (para ajustarse a ellas).

Si está pensando en adquirir un PC todo en uno o de pequeño tamaño, o comprar una torre tradicional de fabricantes de primera línea como HP o Dell, entonces apenas tiene nada qué decir sobre el chasis de su máquina. Si el tamaño y el peso de la caja son importantes para usted, écheles un vistazo en una tienda o tenga muy en cuenta las dimensiones que se facilitan cuando haga la compra a través de Internet.

Sistema operativo

Con casi una década a sus espaldas, Windows XP sigue siendo un incondicional, incluso en algunos sistemas de última generación. Sin embargo, la mayoría de las máquinas del mercado vienen con Windows 7, puesto que el último sistema operativo de Microsoft ha recibido, en términos generales, buenas críticas, mejorando los puntos débiles que lastraba Windows Vista.

Microsoft tiene seis versiones diferentes de Windows 7, pero sólo tres (Windows 7 Home Premium, Windows 7 Professional y Windows 7 Ultimate) están disponibles para la mayoría de los compradores de sistemas de sobremesa. El primero de ellos es la oferta básica e incluye la interfaz de usuario Aero Glass, así como mejoras en Windows Media Center. Los usuarios avanzados se encontrarán más cómodos con Windows 7 Professional, entre 50 y 75 euros más caro, pero que ofrece entre otras cosas prestaciones de seguridad avanzadas que muchos usuarios profesionales agradecerán. Windows 7 Ultimate (que cuesta unos 125 euros más) es una buena opción para usuarios de negocios y/o con grandes conocimientos técnicos, puesto que incluye herramientas de encriptación y de networking. En cualquier caso, es recomendable revisar la lista completa de las características y prestaciones de cada versión antes de decantarse por una u otra. 

Una vez más, cabe recordar que si tiene un sistema operativo de 32 bits, su ordenador sólo podrá utilizar poco más de 3 GB de memoria RAM, independientemente de cuánta memoria posea su máquina. Así pues, asegúrese de escoger una versión de 64 bits, ya que lo agradecerá cuando esté listo para actualizar su máquina.

Disco duro

Incluso un PC básico debería ofrecer al menos un disco duro de 320 GB. Los ordenadores pequeños, sin embargo, suelen empezar por los 160 GB. En la parte superior del espectro del rendimiento, los ordenadores más potentes pueden llegar a ofrecer 2 TB de almacenamiento (o incluso más) junto con posibilidades de RAID para redundancia de datos (RAID 1) u optimización de velocidad (RAID0), o una opción para combinar unidades de estado sólido (SSD) con un disco duro.

Cuando compre un PC, verifique las especificaciones para ver cuántas bahías internas para discos duros de 2,5 pulgadas están disponibles. Muchos PC todo en uno o pequeños sólo poseen una, pero con discos duros internos adicionales, se pueden guardar más datos y crear RAID para salvaguardar nuestra información de fallos en el hardware o tener un rendimiento más rápido… e incluso ambas cosas a la vez.

La mayoría de las unidades a día de hoy son modelos Serial ATA-300, a partir de las 7.200 rpm (revoluciones por minuto). Cuando adquiera un PC, preste especial atención a la velocidad del disco duro de su ordenador. Los pequeños sistemas pueden utilizar discos duros de 2,5 pulgadas de 5.400 rpm, y el posible ahorro de precio podría no justificar el menor rendimiento si tiene previsto realizar tareas que exijan un uso intensivo del disco. Para las personas que se preocupan más sobre la velocidad que por la capacidad, la gama VelociRaptor de Western Digital llega hasta las 10.000 rpm, con un límite de almacenamiento de 300 GB. 

Otra opción para este tipo de usuarios son las unidades de estado sólido. El coste por gigabyte sigue siendo más alto en las SSD que los discos duros tradicionales, pero lo cierto es que los precios han caído mucho en los últimos tiempos, en los que también se ha mejorado el rendimiento. Algunos fabricantes de PC ofrecen una SSD junto con un disco duro: la SSD tiene poca capacidad y sirve para guardar las aplicaciones y el sistema operativo, mientras que el disco duro de gran tamaño guarda el resto de los datos.

Conectividad

Atrás quedaron los días de los módems dial-up. La banda ancha y el rendimiento varían en función del proveedor y de la localidad, pero se puede sacar el máximo partido a la conectividad del PC eligiendo las opciones de red correctas. Lo bueno es que las opciones son muy limitadas: sin cables (wireless) o con ellos.

Cada máquina incluye una conexión Ethernet cableada (al menos, 10/100 Ethernet, y en muchos casos Gigabit Ethernet). La conectividad inalámbrica es una posibilidad atractiva para ordenadores pequeños y todo en uno, pero también para algunas torres y minitorres (pese a que sólo sería necesaria si la máquina no fuera a estar cerca del router). Si es de los que prefiere no estar atado a un cable Ethernet, entonces debe elegir una máquina con conectividad inalámbrica, especialmente con 802.11n. Este estándar inalámbrico ofrece mejor rendimiento que los antiguos 802.11b/g.

Sin embargo, el rendimiento inalámbrico sigue teniendo algunas limitaciones. Si tiene previsto utilizar su PC para ofrecer contenido de alta definición a través de Internet, entonces debería replantearse utilizar una conexión cableada para un mejor rendimiento. Obtendrá mayor calidad y podrá disfrutar en el futuro de mayores velocidades de transferencia.

Teclado y ratón

El teclado y el ratón son dispositivos cruciales, por lo que debemos asegurarnos de que nos valen. Si compra un PC por Internet, quizá no sea recomendable pagar el precio de actualización que marca el fabricante y puede ser mejor opción comprarlos de manera independiente. Si no está seguro de qué opciones existen para estos periféricos, visite su distribuidor más cercano y vea algunos de los modelos.

La mayoría de los atributos físicos de ambos periféricos varían en función de cada usuario, por lo que se ha de tener en cuenta dónde y cómo se va a utilizar el ordenador. Cada máquina viene con un teclado y un ratón básico. Los sitios que nos permiten configurarlos a medida tienen, pese a todo, pocas opciones entre las que elegir.

Si tiene previsto emplear un pequeño sistema para contenidos multimedia, un combinado de teclado y ratón inalámbricos y ligeros puede ser una buena opción, dado que puede utilizarlos cómodamente desde un sofá. Los periféricos inalámbricos utilizan radiofrecuencia o Bluetooth, por lo que exigen que se conecte un receptor USB en uno de los puertos del sistema. Cuando adquiera un teclado, tenga en cuenta las teclas, especialmente las de funciones multimedia.

Si, por el contrario, está pensando en un ordenador formato torre, quizá le gustará tener espacio en su mesa para un teclado completo (incluyendo el numérico). Si el confort es un tema importante o tiene dolores de espalda, los periféricos ergonómicos que se ajustan a sus manos y al espacio de trabajo son perfectos. Si es un entusiasta de los juegos, hay marcas especializadas (como Logitech) en crear diseños para estos propósitos.

Almacenamiento removible

Su sistema operativo y sus discos de restauración se entregarán en un DVD. Consecuentemente, la mayoría de los ordenadores se entregan ya con un grabador DVD multiformato. Si es un fanático de los contenidos en alta definición, quizá sea buena opción añadir una unidad combo que lea Blu-ray (unos 75 euros) para guardar datos en sus propios CD y DVD y para ver contenidos en Blu-ray. 

Para poder exprimir las oportunidades de almacenamiento que ofrecen los discos Blu-ray, necesitará un grabador de este formato (que cuestan unos 175 euros), que le permitirá leer y escribir en cualquier disco basado en este formato.

HP y otras compañías tienen unidades portátiles, desde menos de 100 euros hasta más de 200 euros. Estos modelos de discos duros funcionan con cable USB, pero están diseñados para encajar en una bahía de disco duro incluida en algunos modelos de sobremesa. Los discos duros portátiles son cruciales para cualquiera que quiera proteger sus datos frente a un fallo del disco duro o para transportar multitud de contenidos.

El sonido integrado que se ofrece en una placa madre típica soporta audio 5.1, lo que debería ser suficiente para usuarios que no quieren gastar mucho dinero en un sistema de sonido para su ordenador. Pero una tarjeta de sonido propia mejorará el rango dinámico del sonido, añadirá efectos envolventes a los juegos y mejorará el rendimiento del sistema cuando grabe sonido.

En la mayoría de los PC que no son económicos, las placas madres tienen canales de audio 7.1. Si compra un sistema con gráficos integrados, tenga en cuenta los modelos que incluyan el procesador Ion de nVidia, que también ofrece sonido 7.1 en alta definición.

Una tarjeta de sonido puede incrementar el precio inicial de su máquina hasta en uno 70 euros, dependiendo de la tecnología que utilice. Las tarjetas de gama alta pueden costar más de 200 euros, pero están pensadas para profesionales creativos o jugadores que exigen sonido envolvente en tres dimensiones y efectos especiales.

Si finalmente adquiere una tarjeta de sonido, debe asegurarse de que la placa madre tiene ranuras PCI o PCI-Express independiente, en función de los requisitos de la tarjeta de sonido que haya elegido.

Como con el resto de opciones de actualización, compare mucho antes de decidirse por una tarjeta de sonido o unos altavoces. Y tenga en cuenta que si compra la tarjeta por sí mismo, deberá abrir su equipo e instalarla.

En cuanto a los altavoces, las preferencias suelen ser muy personales, y las dimensiones físicas de la habitación donde esté el ordenador pueden limitar sus opciones. Los PC de todos los tamaños y apariencias tienen salidas analógicas de sonido y algunos modelos incluyen conexión digital óptica, lo que reduce el número de cables que se necesitan.

Muchos de los todo en uno incluyen un altavoz en la propia pantalla. El sonido que emiten varía mucho en cada modelo, pero en general la calidad es similar a la de los portátiles, aunque será más rico cuanto más caro sea el modelo. Si la calidad del sonido no es una gran prioridad, la línea de altavoces incluida será suficiente. Pero si tiene previsto utilizar su todo en uno como principal recurso multimedia, le recomendamos comprar unos altavoces específicos acompañados por un subwoofer.

El calentamiento por inducción es un proceso de calentamiento sin contacto. Se utiliza alta frecuencia de la electricidad para calentar los materiales que conducen la electricidad. Puesto que es sin contacto, el proceso de calentamiento no contamina el material que se calienta. También es muy eficaz, pues el calor es un producto dentro de la pieza de trabajo. Esto puede ser contrastado con otros métodos de calentamiento, donde el calor se genera en una llama o elemento calefactor, que se aplica luego a la pieza de trabajo. Por estas razones calentamiento por inducción se presta a algunas aplicaciones únicas en la industria.

Una fuente de electricidad de alta frecuencia se utiliza para impulsar una gran corriente alterna a través de una bobina. Esta bobina es conocida como la bobina de trabajo. Ver la foto de frente.El paso de la corriente a través de esta bobina genera una muy intensa y cambiante campo magnético en el espacio dentro de la bobina de trabajo. La pieza a calentar se coloca dentro de esta alternancia intenso campo magnético.Dependiendo de la naturaleza del material de la pieza, una serie de cosas suceden …

El campo magnético alterno induce un flujo de corriente en la pieza de trabajo conductora. La disposición de la bobina y la pieza de trabajo puede ser considerado como un transformador eléctrico. La bobina de trabajo es como el principal es donde se alimenta de energía eléctrica en, y la pieza como una sola vuelta secundario que se pone en cortocircuito. Esto hace que las corrientes tremenda fluya a través de la pieza de trabajo. Estos son conocidos como corrientes de Foucault.Además de esto, la alta frecuencia utilizados en aplicaciones de calentamiento por inducción da lugar a un fenómeno llamado efecto de piel. Este efecto piel de las fuerzas de la corriente alterna a fluir en una capa delgada hacia la superficie de la pieza de trabajo. El efecto de la piel aumenta la resistencia efectiva del metal para el paso de la corriente grande. Por lo tanto, aumenta en gran medida el efecto del calentamiento causado por la corriente inducida en la pieza de trabajo.

Para los metales ferrosos como el hierro y algunos tipos de acero, no hay un mecanismo de calentamiento adicional que tiene lugar en el momento mismo que las corrientes de Foucault ha mencionado anteriormente. El intenso campo magnético alterno dentro de la bobina de trabajo varias veces magnetiza y de-magnetiza los cristales de hierro. Este mover de un tirón rápido de los dominios magnéticos causa fricción considerable y calefacción en el interior del material. Calefacción debido a este mecanismo se conoce como pérdida de histéresis, y es mayor para los materiales que tienen una gran área dentro de su curva de BH. Esto puede ser un factor importante que contribuye al calor generado durante el calentamiento de inducción, pero sólo tiene lugar dentro de los materiales ferrosos. Por esta razón, los materiales ferrosos se prestan más fácilmente a la calefacción por inducción de los materiales no ferrosos.

Es interesante señalar que el acero pierde sus propiedades magnéticas cuando se calienta por encima de aproximadamente 700 ° C. Esta temperatura se conoce como la temperatura de Curie. Esto significa que por encima de 700 ° C no puede haber calentamiento del material debido a las pérdidas de histéresis. Cualquier calentamiento adicional del material debe ser causada por corrientes inducidas de Foucault solo. Esto hace que la calefacción de acero por encima de 700 ° C más que un reto para la inducción de los sistemas de calefacción. El hecho de que el cobre y el aluminio son a la vez no magnético y muy buenos conductores eléctricos, también puede hacer que estos materiales un desafío al calor de manera eficiente. (Veremos que el mejor curso de acción para estos materiales es la frecuencia a exagerar las pérdidas debido al efecto piel).

El calentamiento por inducción se puede utilizar para cualquier aplicación donde se desea calentar un material conductor de electricidad de forma limpia, eficiente y controlado.

Una de las aplicaciones más común es la de sellar el antisabotaje sellos que están pegados a la parte superior de la medicina y las botellas de bebidas. Un sello de aluminio recubierto con “hot-melt” se inserta en el tapón de plástico y se atornillan en la parte superior de cada botella durante la fabricación. Estos sellos de aluminio se calienta luego rápidamente como las botellas de pasar por debajo de un calentador de inducción en la línea de producción. El calor generado derrite el pegamento y los sellos de la lámina en la parte superior de la botella. Cuando se quita la tapa, el papel de aluminio sigue siendo proporcionar un cierre hermético e impedir cualquier manipulación o la contaminación del contenido de la botella hasta que el cliente atraviesa la lámina.

Otra aplicación común es “disparar getter” para eliminar la suciedad de los tubos de vacío, como los tubos de imagen de televisión, los tubos de vacío, y varias lámparas de descarga de gas. Un anillo de material conductor llamado getter “se coloca dentro del recipiente de cristal evacuado. Desde el calentamiento por inducción es un proceso sin contacto se puede utilizar para calentar el captador que ya está sellado dentro de un vaso. Una bobina de inducción de trabajo está situado cerca del captador en la parte exterior del tubo de vacío y la fuente de CA está encendido. Segundos después de arrancar el generador de inducción, el captador se calienta al rojo blanco, y productos químicos en su recubrimiento reaccionan con cualquier gas en el vacío. El resultado es que el captador absorbe cualquier rastro último remanente de gas dentro del tubo de vacío y aumenta la pureza del vacío.

Otra aplicación común para calentamiento por inducción es un proceso llamado purificación Zona utilizados en la industria de fabricación de semiconductores. Este es un proceso en el que el silicio es purificado por medio de una zona de movimiento del material fundido. Una búsqueda en Internet es seguro para subir más detalles sobre este proceso que sé muy poco.

Otras aplicaciones incluyen la fundición, soldadura y soldadura fuerte o metales. Inducción encimeras de cocina y ollas arroceras. endurecimiento de metales de las municiones, los dientes de engranaje, hojas de sierra y árboles de transmisión, etc, son también las aplicaciones más comunes debido a que el proceso de inducción calienta la superficie del metal a gran velocidad. Por lo tanto, se puede utilizar para endurecer la superficie, y el endurecimiento de zonas localizadas de piezas metálicas por “dejando atrás” la conducción térmica de calor en la parte más profunda o de las áreas circundantes. La naturaleza sin contacto de calentamiento por inducción también significa que puede ser utilizado para calentar los materiales en aplicaciones analíticas, sin riesgo de contaminación de la muestra. Similarmente, los instrumentos de metal médicos pueden ser esterilizados por calentamiento a altas temperaturas, mientras que todavía están sellados dentro de una conocida ambiente estéril, a fin de eliminar los gérmenes.

En teoría sólo 3 cosas esenciales para la aplicación de calentamiento por inducción:

1. Una fuente de alta potencia de frecuencia eléctrica,
2. Una bobina de trabajo para generar el campo magnético alterno,
3. Una pieza de trabajo conductor de la electricidad para calentar,

Dicho esto, la práctica sistemas de calentamiento por inducción son generalmente un poco más complejo. Por ejemplo, una impedancia de red a menudo se requiere entre la fuente de alta frecuencia y la bobina de trabajo a fin de asegurar la transferencia de una buena potencia. sistemas de refrigeración por agua son también comunes en los calentadores de alta potencia de inducción para eliminar el calor residual de la bobina de trabajo, su red de adaptación y la electrónica de potencia. Por fin una electrónica de control se emplea generalmente para controlar la intensidad de la acción de calefacción, y el tiempo del ciclo de calefacción para asegurar resultados consistentes. La electrónica de control también protege el sistema contra ser dañado por una serie de condiciones de funcionamiento adversas. Sin embargo, el principio básico de funcionamiento de cualquier calentador de inducción sigue siendo el mismo que el descrito anteriormente.

En la práctica, la bobina de trabajo suele ser incorporados en un circuito tanque resonante. Esto tiene varias ventajas. En primer lugar, hace que sea la corriente o voltaje de la forma de onda sinusoidal convertido. Esto minimiza las pérdidas en el inversor por lo que le permite beneficiarse de cero-voltaje de conmutación o de conmutación de corriente cero, dependiendo de la disposición exacto elegido. La forma de onda sinusoidal en la bobina de trabajo también representa una señal más pura y causa menos interferencias de radio frecuencia a los equipos cercanos. Este punto más adelante llegando a ser muy importante en los sistemas de alta potencia. Vamos a ver que hay una serie de planes de resonancia que el diseñador de un calentador de inducción puede elegir para la bobina de trabajo:

Series del circuito tanque resonante

La bobina de trabajo se hace para resonar en la frecuencia de funcionamiento previstas por medio de un condensador en serie con él. Esto hace que la corriente a través de la bobina de trabajo que se sinusoidal. La resonancia serie también aumenta la tensión en la bobina de trabajo, mucho mayor que la tensión de salida del inversor solo. El inversor ve una carga de corriente senoidal, sino que debe llevar toda la corriente que fluye en la bobina de trabajo. Por esta razón, la bobina de trabajo a menudo se compone de muchas vueltas de alambre con sólo un pocos amperios o decenas de amperios que fluye. peso significativo en el calentamiento se logra permitiendo aumento de tensión en la bobina de resonancia de trabajo en el acuerdo, mientras resonante en serie manteniendo la corriente a través de la bobina (y el inversor) a un nivel razonable.

Este arreglo se utiliza comúnmente en cosas como ollas arroceras, donde el nivel de potencia es bajo, y el inversor se encuentra junto al objeto a calentar. Los principales inconvenientes de la serie de resonantes acuerdo es que el inversor debe llevar la misma corriente que fluye en la bobina de trabajo. Además de este aumento de tensión debido a la resonancia en serie puede llegar a ser muy pronunciada si no hay una pieza de trabajo presentes de manera significativa en el tamaño de la bobina de trabajo a la humedad del circuito. Esto no es un problema en aplicaciones tales como ollas arroceras, donde la pieza de trabajo es siempre el mismo recipiente de cocción, y sus propiedades son bien conocidas en el momento de diseñar el sistema.

El condensador tanque se clasifican normalmente de una alta tensión a causa de la subida del voltaje de resonancia con experiencia en la serie sintonizado circuito resonante. También debe llevar la corriente a plena realizadas por la bobina de trabajo, aunque esto no es un problema típico en aplicaciones de baja potencia.

circuito tanque resonante paralelo

La bobina de trabajo se hace para resonar en la frecuencia de funcionamiento previstas por medio de un condensador en paralelo con ella. Esto hace que la corriente a través de la bobina de trabajo que se sinusoidal. La resonancia en paralelo aumenta la corriente a través de la bobina de trabajo, muy superior a la capacidad de salida de corriente del inversor solo. El inversor ve una carga de corriente sinusoidal. Sin embargo, en este caso sólo tiene que llevar a la parte de la corriente de carga que en realidad hace el verdadero trabajo. El inversor no tiene que llevar a la plena circulación de corriente en la bobina de trabajo. Esto es muy significativo ya que los factores de potencia en aplicaciones de calentamiento por inducción son típicamente bajas. Esta propiedad del circuito resonante paralelo puede hacer una reducción de diez veces en la corriente que debe ser apoyado por el inversor y los cables de conexión a la bobina de trabajo. las pérdidas de conducción son típicamente proporcional a la corriente al cuadrado, por lo que una reducción de diez veces en la corriente de carga representa un ahorro significativo de las pérdidas de conducción en el inversor y el cableado asociado. Esto significa que la bobina de trabajo puede ser colocado en un lugar remoto del inversor sin incurrir en grandes pérdidas en los cables de alimentación.

Trabajo bobinas con esta técnica a menudo consisten en sólo unas cuantas vueltas de un conductor de cobre de espesor, pero con grandes corrientes de muchos cientos o miles de amperios que fluye. (Esto es necesario para obtener el necesario Ampere vueltas para hacer el calentamiento por inducción.) Enfriar el agua es común para todos pero el más pequeño de los sistemas. Esto es necesario para eliminar el exceso de calor generado por el paso de la frecuencia gran cantidad de corriente de alta a través de la bobina de trabajo y sus condensadores asociados tanque.

En el circuito tanque resonante paralelo puede ser la bobina de trabajo considerados como una carga inductiva con una corrección de la potencia “factor” condensador conectado a través de ella. El condensador PFC ofrece un flujo de corriente reactiva igual y opuesta a la gran inductiva corriente consumida por la bobina de trabajo. La clave para recordar es que esta enorme corriente se localiza en la bobina de trabajo y su condensador, y sólo representa la potencia reactiva chapoteo ir y venir entre los dos. Por lo tanto el único flujo de la corriente real del inversor es la cantidad relativamente pequeña para superar las pérdidas en el “PFC” condensador y la bobina de trabajo. Siempre hay alguna pérdida en este circuito tanque debido a la pérdida del dieléctrico en el condensador y el efecto piel causando pérdidas resistivas en el condensador y la bobina de trabajo. Por lo tanto una pequeña corriente se dibuje siempre desde el inversor aunque no disponga de la pieza de trabajo. Cuando una pieza de trabajo con pérdida se inserta en la bobina de trabajo, esto amortigua el circuito resonante paralelo mediante la introducción de una nueva pérdida en el sistema. Por lo tanto la corriente consumida por el paralelo aumento de tanque resonante del circuito cuando una pieza se introduce en la bobina.

O simplemente “contrapartida”. Esto se refiere a la electrónica que se encuentra entre la fuente de energía de alta frecuencia y la bobina de trabajo que estamos utilizando para la calefacción. Con el fin de calentar una pieza sólida de metal a través de calentamiento por inducción es necesario para causar una corriente enorme de flujo en la superficie del metal. Sin embargo esto puede ser contrastada con el inversor que genera la energía de alta frecuencia. El inversor en general funciona mejor (y el diseño es algo más fácil) si se opera con una tensión bastante alta, pero una baja corriente. (Por lo general se encuentran problemas en la electrónica de potencia cuando tratamos de conmutar corrientes grandes dentro y fuera en tiempos muy cortos.) Aumento de la tensión y disminuir la IGBTs permite que la corriente común MOSFETs selector de modo (o rápido) que se utilizará. Las corrientes relativamente bajo que el inversor menos sensibles a los problemas de diseño y la inductancia parásita. Es el trabajo de la red de adaptación y la bobina de trabajo en sí mismo para transformar la high-voltage/low-current desde el inversor a la low-voltage/high-current necesaria para calentar la pieza de trabajo de manera eficiente.

Podemos pensar en el circuito tanque de la incorporación de la bobina de trabajo (PV) y su condensador (PCF) como un circuito resonante paralelo.Este tiene una resistencia (R) debido a la pieza de trabajo con pérdida junto a la bobina de trabajo debido al acoplamiento magnético entre los dos conductores.Ver lo contrario esquemático.

En la práctica la resistencia de la bobina de trabajo, la resistencia del condensador del tanque, y la resistencia de la pieza refleja todos introducen una pérdida en el circuito tanque y la humedad de la resonancia. Por lo tanto, es útil para combinar todas estas pérdidas en una sola pérdida de resistencia “.” En el caso de un circuito resonante paralelo pérdida de esta resistencia aparece directamente a través del circuito tanque en nuestro modelo. Esta resistencia representa el único componente que puede consumir el poder real, y por lo tanto podemos pensar de esta resistencia de pérdida como la carga que estamos tratando de impulsión de energía en forma eficiente.

Cuando impulsado en la resonancia de la corriente consumida por el condensador y la bobina del tanque de trabajo son iguales en magnitud y opuestas en fase y por lo tanto se anulan entre sí en cuanto a la fuente de poder se refiere. Esto significa que la carga sólo visto por la fuente de alimentación en la frecuencia de resonancia es la resistencia de la pérdida a través del circuito tanque. (Tenga en cuenta que, cuando impulsado por ambos lados de la frecuencia de resonancia, hay un adicional “fuera de fase” de componentes para la corriente la cancelación incompleta de la bobina de trabajo actual y el condensador del tanque actual. Esto aumenta la corriente reactiva la magnitud total de la corriente cuando se extrae de la fuente, pero no contribuye a un calentamiento útil en la pieza de trabajo.)

El trabajo de la red de adaptación es simplemente transformar esa resistencia pérdida relativamente grande en todo el circuito tanque a un valor menor que mejor se adapte el inversor intentar conducirlo. Hay muchas maneras diferentes para lograr esta transformación de impedancia incluyendo tapping la bobina de trabajo, utilizando un transformador de ferrita, un divisor capacitivo en lugar del condensador de tanque, o un circuito de juego, como una red L-partido.

En el caso de un red de L-partido es capaz de transformar la resistencia de carga relativamente alto del circuito tanque a algo alrededor de 10 ohmios que se adapte mejor al inversor. Esta cifra es típico para permitir que el inversor a correr a partir de varios cientos de voltios manteniendo las corrientes a un nivel medio para que los MOSFET estándar con modo de conmutación se puede utilizar para realizar la operación de conmutación.La red L-partido estará compuesto por componentes Lm y Cm se muestra contrario.

La red L-partido tiene varias propiedades muy conveniente en esta aplicación. El inductor en la entrada a la red L-partido presenta una reactancia inductiva aumento progresivamente a todas las frecuencias más altas que la frecuencia de resonancia del circuito tanque. Esto es muy importante cuando la bobina obra ha de ser alimentado por un inversor de voltaje de fuente que genera una tensión de salida rectangular. Aquí está una explicación de por qué esto es así …

La tensión de onda cuadrada generada por la mayoría de medio puente y los circuitos de puente completo es rica en armónicos de alta frecuencia, así como la quería frecuencia fundamental. Conexión directa de una fuente de voltaje a un circuito resonante paralelo causaría corrientes excesivas a fluir en todos los armónicos de la frecuencia de conducir! Esto es porque el condensador del tanque en el circuito resonante paralelo presentaría una reactancia capacitiva cada vez más bajos para aumentar las frecuencias. Esto es potencialmente muy perjudicial para un inversor de tensión de fuente. Da lugar a grandes picos de corriente en las transiciones de conmutación del inversor trata de rapidez de carga y descarga del condensador del tanque al levantarse y caer los bordes de la onda cuadrada. La inclusión de la red L-partido entre el inversor y el circuito tanque de la negación de ese problema. Ahora la salida del inversor considera que la reactancia inductiva de Lm en la red primer apareamiento, y todos los armónicos de la unidad de forma de onda ver a un paulatino aumento de la impedancia inductiva. Esto significa que el máximo flujo de corriente a la frecuencia armónica destinada sólo y poco corriente, por lo que la carga del inversor actual en una forma de onda suave.

Por último, con la sintonización correcta de la red L-partido es capaz de proporcionar una ligera carga inductiva al inversor. Esta carga ligeramente inversor de corriente retrasada puede facilitar Cero-Voltaje-Switching (ZVS) del MOSFET del puente inversor. Esto reduce significativamente su vez-en la conmutación de las pérdidas debido a la capacitancia en el dispositivo de salida MOSFET de operar a altos voltajes. El resultado general es menos de calefacción en los semiconductores y la vida útil mayor.

En resumen, la inclusión de una red L-partido entre el inversor y el circuito tanque resonante paralelo se consiguen dos cosas.

1. Adaptación de impedancia de forma que la cantidad necesaria de energía puede ser suministrada por el inversor a la pieza de trabajo,
2. Presentación de un aumento de la reactancia inductiva a los armónicos de alta frecuencia para mantener el inversor seguro y feliz.

Mirando el esquema anterior expuesto, podemos ver que el capacitor en la red de adaptación (Cm) y el condensador del tanque (PCF) son a la vez en paralelo. En la práctica ambas funciones se realiza normalmente por una única finalidad construido condensador de energía. La mayor parte de su capacidad se puede pensar que está en resonancia paralelo con la bobina de trabajo, con una pequeña cantidad proporcionar el acoplamiento de impedancia de acción con el inductor se pongan en venta (Lm.) Peinar estos dos capacitancias en una nos lleva a llegar a la modelo para LCLR el arreglo de bobina de trabajo, que se utiliza comúnmente en la industria para calentamiento por inducción.

Este acuerdo incorpora la bobina de trabajo en un circuito resonante paralelo y utiliza la red de L-partido entre el circuito tanque y el inversor. La red de adaptación se utiliza para hacer el circuito tanque de aparecer como una carga más adecuada para el inversor, y su derivación se discute en la sección anterior.

La bobina de trabajo LCLR tiene una serie de propiedades deseables:

1. Un enorme flujo corriente en la bobina de trabajo, pero el inversor sólo tiene que suministrar una corriente de baja. La gran corriente que circula se limita a la bobina de trabajo y su condensador paralelo, que suelen estar ubicados muy cerca uno del otro.
2. Sólo comparativamente las corrientes de poca intensidad a lo largo de la línea de transmisión desde el inversor al circuito tanque, por lo que este puede usar cable de encendedor de destino.
3. Cualquier inductancia de dispersión de la línea de transmisión se convierte simplemente en parte de la inductancia red de adaptación (Lm.) Por lo tanto la estación de calor puede ser ubicado lejos del inversor.
4. El inversor ve una carga de corriente senoidal para que pueda beneficiarse de ZCS ZVS o para reducir sus pérdidas de conmutación y por lo tanto se calientan.
5. La serie inductor de adaptación puede ser modificado para atender a diferentes cargas coloca dentro de la bobina de trabajo.
6. El circuito tanque puede ser alimentado a través de varias bobinas de contrapartida de muchos inversores para alcanzar los niveles de potencia superiores a las que se obtienen con un solo inversor. Los inductores se pongan en venta ofrecen compartir inherente de la corriente de carga entre los inversores y también hacen que el sistema tolerante a algunas desajuste en los instantes de conmutación de los inversores en paralelo.

Para obtener más información sobre el comportamiento de la red LCLR resonantes ver la nueva sección a continuación denominado “respuesta de frecuencia de la red LCLR”.

Otra de las ventajas del acuerdo bobina LCLR trabajo es que no requiere un transformador de alta frecuencia para proporcionar la función de acoplamiento de impedancia. transformadores de ferrita capaz de manejar varios kilovatios son grandes, pesadas y bastante caro. Además de esto, el transformador debe ser enfriado para eliminar el exceso de calor generado por las altas corrientes que fluyen en sus conductores. La incorporación de la red L-match en el arreglo de bobina LCLR trabajo elimina la necesidad de un transformador para que coincida con el inversor a la bobina de trabajo, el ahorro de costes y simplificar el diseño. Sin embargo, el diseñador debe apreciar que un transformador de aislamiento de 1:01 siga siendo necesaria entre el inversor y la entrada a la disposición de bobina LCLR trabajo si es necesario el aislamiento eléctrico de la red eléctrica. Esto depende de si el aislamiento es importante, y si la fuente de alimentación principal en el calentador de inducción ya proporciona aislamiento eléctrica suficiente para cumplir con estos requisitos de seguridad.

El sistema muestra el esquema belows simple inversor de conducir su labor LCLR acuerdo de la bobina.

El inversor en este prototipo de demostración fue un medio simple puente que consta de dos MOSFETs MTW14N50 hecho mi on-semiconductor (antes Motorola). Se alimenta de un alisado de alimentación de CC con condensador a través de la disociación de los carriles de apoyo a las demandas actuales de la CA del inversor . Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la calidad y la regulación de la fuente de alimentación para aplicaciones de calentamiento por inducción no es crítica. Rectificada de onda completa (pero sin suavizado) de red puede trabajar tan bien alisada y regulado como CC cuando se trata de calefacción de metal, pero las corrientes de pico son más altos para el poder calórico medio mismo. Hay muchos argumentos para mantener el tamaño de los condensadores del bus de CC hasta un mínimo. En particular, se mejora el factor de potencia de corriente consumida de la red eléctrica a través de un rectificador, y también minimiza la energía almacenada en caso de condiciones de falla en el inversor.

El DC-bloqueo de condensador se utiliza tan sólo para detener la salida de CC del inversor de medio puente de causar el flujo de corriente a través de la bobina de trabajo. Es de tamaño suficientemente grande que no participa en la adaptación de impedancia, y no influir negativamente en el funcionamiento de la bobina de acuerdo LCLR trabajo.

En los diseños de alta potencia es común el uso de un puente completo (puente H), de 4 o más dispositivos de conmutación. En estos diseños la inductancia se pongan en venta es generalmente dividido en partes iguales entre las dos piernas puente para que las formas de onda de tensión de unidad están equilibrados con respecto a tierra. El DC-bloqueo de condensadores también pueden ser eliminados si el control en modo corriente se utiliza para garantizar que ninguna red de DC flujos entre las piernas del puente. (Si las dos piernas del puente H se puede controlar de forma independiente a continuación, existe la posibilidad de controlar el poder de procesamiento que utilicen el control de desplazamiento de fase. Véase el punto 6 de la sección sobre “métodos de control de energía” para más detalles.)

En poderes aún mayores, es posible utilizar varios inversores separar de forma efectiva conectados en paralelo para satisfacer las demandas de alta corriente de carga. Sin embargo, los inversores independientes no están directamente vinculados en paralelo en las terminales de salida de su H-puentes. Cada uno de los inversores distribuidos está conectada a la bobina de trabajo a distancia a través de su propio par de inductores juego que garantizan que la carga total se distribuye uniformemente entre todos los inversores.

Estos inductores coincidentes también proporcionan una serie de beneficios adicionales cuando los inversores tienen su paralelo en esta manera. En primer lugar, la impedancia entre dos salidas del inversor es igual a dos veces el valor de la inductancia se pongan en venta. Esta impedancia inductiva limita el “disparar entre” corriente que fluye entre los inversores en paralelo si sus instantes de conmutación no están perfectamente sincronizados. En segundo lugar, esta reactancia inductiva misma entre los inversores limita la velocidad a la que se eleva la corriente de falla si una de las exposiciones inversores fallo de los dispositivos, eliminando potencialmente fracaso de otros dispositivos. Por último, ya que todos los inversores se distribuyen los que ya están conectadas a través de inductores, cualquier inductancia adicional entre los inversores simplemente añada esta impedancia y sólo tiene el efecto de compartir actual poco degradante. Por lo tanto los inversores distribuidos para calentamiento por inducción no debe necesariamente estar situado físicamente cerca uno del otro. Si los transformadores de aislamiento se incluyen en los diseños de entonces ni siquiera es necesario correr a partir del mismo suministro!

El trabajo LCLR acuerdo bobina se comportó muy bien bajo una variedad de condiciones de fallo posible.

1. circuito abierto de trabajo de la bobina.
2. bobina de trabajo de corto circuito, (o tanque condensador.)
3. a su vez en cortocircuito en la bobina de trabajo.
4. circuito abierto tanque condensador.

Todas estas fallas dan como resultado un aumento de la impedancia que se presenta al inversor y por lo tanto una caída correspondiente en la corriente del inversor. El autor ha utilizado personalmente con un destornillador corto circuito entre espiras de una bobina de trabajo llevar a varios cientos de amperios. A pesar de chispas en el lugar de la aplicación de corto circuito, la carga en el inversor se reduce y el sistema sobrevive este tratamiento con facilidad.

Lo peor que puede pasar es que el circuito tanque se convierte en desafinadas tal que su frecuencia de resonancia natural es justo por encima de la frecuencia de funcionamiento del inversor. Como la frecuencia de la unidad sigue cerca de la resonancia todavía hay flujo de corriente significativa de la del inversor. Pero el factor de potencia se reduce debido a la desafinación, y el inversor corriente de carga, comienza a conducir el voltaje. Esta situación no es deseable debido a que la corriente de carga vista por la dirección del inversor cambios antes del cambio de voltaje aplicado. El resultado de esto es que es actual fuerza conmutación entre los diodos de rueda libre y el MOSFET oposición cada vez que el MOSFET está encendido. Esto provoca una recuperación por vía inversa de los diodos de rueda libre, mientras que ya están llevando adelante significativo en curso. Esto da como resultado un gran aumento en curso tanto a través del diodo y el MOSFET opuestas que se enciende.

Si bien no es un problema de especial rectificadores rápidos de la recuperación, la recuperación forzada puede causar problemas si los diodos MOSFETs intrínseca del cuerpo se utilizan para proporcionar la función de diodo de rueda libre. Estos grandes picos de corriente aún representan una pérdida de energía como amenaza a la fiabilidad. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que un control adecuado de la frecuencia de funcionamiento del inversor debería velar por que hace un seguimiento de la frecuencia de resonancia del circuito tanque. Por lo tanto la condición del factor de potencia, lo ideal sería líder en surgir, y ciertamente no debería persistir durante algún tiempo. La frecuencia de resonancia deben ser rastreados hasta su límite, entonces el sistema de apagado si se ha deambulado fuera de un rango de frecuencia aceptable.

A menudo es deseable para controlar la cantidad de energía procesada por un calentador de inducción. Esto determina la velocidad a la que se transfiere la energía térmica a la pieza de trabajo. El ajuste de potencia de este tipo de calentador de inducción se puede controlar de varias maneras diferentes:

1. Variando el voltaje de circuito intermedio.

El poder procesados por el inversor se puede disminuir mediante la reducción de la tensión de alimentación al inversor. Esto puede ser hecho con el inversor de una tensión variable de alimentación de CC como un rectificador controlado mediante tiristores para variar la tensión de alimentación DC derivadas de la red eléctrica. La impedancia presenta al inversor es muy constantes con niveles de potencia variable, por lo que el rendimiento de potencia del inversor es aproximadamente proporcional al cuadrado de la tensión de alimentación. Variando el voltaje de circuito intermedio permite un control total de la potencia de 0% a 100%.

Cabe señalar, sin embargo, que el rendimiento de potencia en kilovatios exacta depende no sólo de la tensión de alimentación de CC al inversor, sino también de la impedancia de carga que la bobina de trabajo se presenta al inversor a través de la red de adaptación. Por lo tanto si el control de potencia se requiere precisión en la inducción real potencia de calefacción se debe medir, en comparación con la potencia requerida “” del operador y una señal de error realimentada de ajustar continuamente la tensión de circuito intermedio de una forma de circuito cerrado para minimizar el error . Esto es necesario para mantener el poder constante, porque la resistencia de la pieza cambia considerablemente a medida que se calienta. (Este argumento a favor de control de potencia de circuito cerrado también se aplica a todos los métodos que siguen a continuación.)

2. Variando la relación de deber de los dispositivos en el inversor.

El poder procesados por el inversor se puede disminuir mediante la reducción de niveles de puntualidad de los interruptores del inversor. El poder es sólo de origen a la bobina de trabajo en el tiempo que los dispositivos están encendidos. La corriente de carga se vuelve a dejar en rueda libre a través de los diodos del cuerpo durante el tiempo muerto dispositivos cuando ambos dispositivos estén apagados. Variando la relación de deber de los interruptores permite un control total de la potencia de 0% a 100%. Sin embargo, una desventaja de este método es la conmutación de las corrientes fuertes entre los dispositivos activos y sus diodos de rueda libre. Forzoso revertir la recuperación de los diodos de rueda libre que puede ocurrir cuando la relación de derecho se reduce considerablemente. Por esta razón el control de relación de derecho no se utiliza generalmente en la inducción de alta potencia de calefacción inversores.

3. Variando la frecuencia de funcionamiento del inversor.

La potencia suministrada por el inversor a la bobina de trabajo se puede reducir desafinación el inversor de la frecuencia natural de resonancia del circuito tanque de la incorporación de la bobina de trabajo. A medida que la frecuencia de funcionamiento del inversor se aleja de la frquency de resonancia del circuito tanque, no hay aumento de menos resonancia en el circuito tanque, y la corriente en la bobina de trabajo disminuye. Por lo tanto menos circulación de corriente es inducida en la pieza de trabajo y el efecto de calentamiento se reduce.

A fin de reducir el rendimiento de potencia del inversor es normalmente desafinadas en la parte alta de los circuitos tanque frecuencia de resonancia natural. Esto hace que la reactancia inductiva en la entrada del circuito de juego para convertirse cada vez más dominante a medida que aumenta la frecuencia. Por lo tanto la corriente del inversor por la red de adaptación empieza a quedarse en fase y disminuyen en amplitud. Ambos factores contribuyen a una reducción en el rendimiento de un poder real. Además de este factor de potencia el revestimiento asegura que los dispositivos en el inversor sigue a su vez con cero de tensión en ellos, y no hay problemas de diodo de rueda libre de recuperación. (Esto puede compararse con la situación que se produciría si el inversor se desafinadas en la parte baja de la frecuencia de resonancia de la bobina obra. ZVS se pierde, y los diodos de rueda libre vea obligado invertir tiempo de recuperación que llevan la corriente de carga significativas.)

Este método de control de nivel de potencia por la desafinación es muy simple ya que la mayoría de los calentadores de inducción ya tiene el control sobre la frecuencia de funcionamiento del inversor con el fin de atender a diferentes piezas y bobinas de trabajo. La desventaja es que sólo proporciona una gama limitada de control, ya que hay un límite a la rapidez con semiconductores de potencia se puede hacer para cambiar. Esto es particularmente cierto en aplicaciones de alta potencia en los dispositivos que ya se esté ejecutando cerca de la velocidad máxima de conmutación. Los sistemas de alta potencia con este método de control de potencia requieren un análisis detallado térmica de los resultados de pérdidas por conmutación en diferentes niveles de potencia para asegurar temperaturas dispositivo siempre se mantienen dentro de límites tolerables.

Para obtener más información detallada acerca del control de poder por parte de desafinación ver la nueva sección a continuación denominado “respuesta de frecuencia de la red LCLR”.

4. Variando el valor de la bobina en la red de adaptación.

La potencia suministrada por el inversor a la bobina de trabajo puede modificarse alterando el valor de los componentes de red que coincidan. La red L-partido entre el inversor y el circuito tanque técnica consiste en una inductiva y una parte capacitiva. Pero la parte capacitiva está en paralelo con el condensador de la bobina de trabajo propio tanque, y en la práctica por lo general son una y la misma parte. Por lo tanto la única parte de la red de adaptación que está disponible para ajustar es el inductor.

La red de adaptación se encarga de transformar la impedancia de carga de la workcoil a una impedancia de carga adecuada para ser manejado por el inversor. La alteración de la inductancia de la bobina se pongan en venta se ajusta el valor al que la impedancia de carga se traduce. En general, la disminución de la inductancia de la bobina se pongan en venta hace que la impedancia de la bobina de trabajo que vaya a transformarse hasta una impedancia más baja. Esta impedancia de carga menor que se presenta al inversor causa más poder de ser de origen del inversor. Por el contrario, el aumento de la inductancia de la bobina se pongan en venta las causas una impedancia de carga superior que se presentará al inversor. Este encendedor cargar los resultados en un menor flujo de potencia desde el inversor a la bobina de trabajo.

El grado de control de potencia achieveable alterando el inductor se pongan en venta es moderada. Hay un también un cambio en la frecuencia de resonancia de todo el sistema – Este es el precio a pagar por la combinación de la capacitancia L-match y capacidad del tanque en una sola unidad. La red L-coinciden básicamente toma prestados algunos de la capacitancia del capacitor tanque para realizar la operación correspondiente, lo que deja el circuito tanque para resonar a una frecuencia más alta. Por esta razón, el inductor se pongan en venta suele ser fija o ajustable en pasos secundarios para adaptarse a la pieza de trabajo destinados a calentar, en lugar de proporcionar al usuario un ajuste de potencia totalmente ajustable.

5. Adaptación de impedancia del transformador.

La potencia suministrada por el inversor a la bobina de trabajo puede ser variado en los pasos secundarios mediante el uso de un transformador de potencia de RF aprovechado para realizar la conversión de impedancia. Aunque la mayor parte de los beneficios del acuerdo LCLR es en la eliminación de un transformador de potencia voluminosos y caros de ferrita, que puede albergar grandes cambios en los parámetros del sistema de una manera que no es dependiente de la frecuencia. El transformador de potencia de ferrita también puede proporcionar un aislamiento eléctrico así como el deber de realizar la transformación de impedancia para establecer el rendimiento de energía.

Además, si el transformador de potencia de ferrita se coloca entre la salida del inversor y la entrada al circuito L-partido de sus limitaciones de diseño, se flexibilicen las muchas maneras. En primer lugar, localizar el transformador en esta posición significa que las impedancias en ambos devanados son relativamente altos. es decir, las tensiones son altas y las corrientes son comparativamente pequeños. Es más fácil diseñar un transformador de ferrita de energía convencional para estas enfermedades. La masiva circulación de corriente en la bobina de trabajo se mantiene fuera del transformador de ferrita reduciendo en gran medida problemas de enfriamiento. En segundo lugar, aunque el transformador ve la tensión de salida de onda cuadrada del inversor, es devanados transportar corrientes que son sinusoidales. La falta de armónicos de alta frecuencia reduce la calefacción en el transformador debido al efecto de la piel y el efecto de proximidad en los conductores.

Por último, el diseño del transformador debe ser optimizado para la capacitancia mínimo interprofesional sinuoso y buen aislamiento a expensas de la inductancia de fuga mayor. La razón de esto es que cualquier inductancia de fuga expuestos por un transformador ubicado en esta posición sólo se añade a la inductancia correspondiente en la entrada del circuito L-partido. Por lo tanto inductancia de fuga en el transformador no es tan perjudicial para el rendimiento como la capacitancia entre bobinado.

6. Por desplazamiento de fase de control de H-puente.

Cuando la bobina de trabajo está impulsado por una tensión alimentada puente completo (puente H) del inversor hay otro método para lograr el control del poder. Si los instantes de conmutación de ambas piernas del puente se puede controlar de forma independiente a continuación, se abre la posibilidad de poder de control de rendimiento mediante el ajuste del cambio de fase entre las dos patas del puente.

Cuando ambas piernas puente interruptor exactamente en fase, los dos de salida el mismo voltaje. Esto significa que no hay tensión en la bobina de trabajo y acuerdo de no fluye corriente por la bobina de trabajo. Por el contrario, cuando ambas piernas puente interruptor en flujos máximos de lucha contra la fase actual a través de la bobina de trabajo y la calefacción se consigue la máxima. Los niveles de potencia entre el 0% y 100% se puede lograr mediante la variación de la rotación de fase de la unidad a la mitad del puente entre 0 grados y 180 grados en comparación con la unidad de la pierna otro puente.

Esta técnica es muy eficaz de control de potencia se puede conseguir en la parte de control de potencia más baja. El factor de potencia visto por el inversor es siempre bueno porque el inversor no está desafinada respecto a la frecuencia de resonancia de la bobina de trabajo, por lo tanto el flujo de corriente reactiva a través de diodos de rueda libre se reduce al mínimo.

Los requisitos para los condensadores utilizados en la calefacción de inducción de alta energía son quizás los más exigentes de cualquier tipo de condensador. La batería de condensadores en el circuito tanque de un calentador de inducción debe llevar toda la corriente que fluye en la bobina de trabajo durante largos períodos de tiempo. Esta corriente es típicamente varios cientos de amperios a muchas decenas o cientos de kilohertz. También están expuestos a episodios repetidos de inversión 100% de tensión en esta misma frecuencia y la tensión de ver completo elaborado a través de la bobina de trabajo. La alta frecuencia de trabajo causa pérdidas significativas debido al calentamiento dieléctrico y por el efecto de la piel en los conductores. Por último inductancia parásita debe mantenerse a un mínimo absoluto para que el capacitor aparece como un elemento de circuito con constantes localizadas en comparación con la inductancia razonablemente baja de la bobina de trabajo que está conectado.

La elección correcta de los dieléctricos y extendido las técnicas de construcción de aluminio se utilizan para minimizar la cantidad de calor generado y mantendrá efectivo de la serie de inducción a un mínimo. Sin embargo, incluso con estas técnicas de calentamiento por inducción condensadores siguen mostrando la disipación de energía importante debido a los enormes corrientes de RF que deben llevar. Por lo tanto un factor importante en su diseño está permitiendo la liberación efectiva de calor desde el interior del condensador para extender la vida del dieléctrico.

Los siguientes fabricantes producen efectos componentes de construcción:

High Energy Corp. (distribuidor del Reino Unido está Tecnologías de AMS.)

Vishay Components.

Celem Condensadores de potencia. con sede en Israel.

Rango de la inducción de alta potencia de calefacción de condensadores de alta Energy Corp.

el poder de conducción de alto refrigerados condensador de mica de Celem Condensadores de potencia. Celem 
(por cortesía de las fotos de Steve Conner )

Tenga en cuenta la gran superficie de las placas de conexión de los componentes Celem enfría la conducción y la potencia reactiva (KVAR) impreso en la etiqueta de clasificación. Superior unidades de la foto de arriba de aluminio en los casos tienen las conexiones para las mangueras de agua de refrigeración para eliminar el calor generado internamente.

La red LCLR es una orden tercera sistema resonante formado por dos inductores, condensadores y una resistencia de una. El diagrama de Bode a continuación muestra la forma en que algunas de las tensiones y corrientes en el cambio de red como la frecuencia de unidad se ve alterada. Las huellas verdes representan la corriente que pasa a través del inductor a juego, y por lo tanto la corriente de carga vista por el inversor. Los trazos rojos representan la tensión en el condensador del depósito, que es lo mismo que el voltaje en la bobina de calentamiento por inducción de trabajo. El gráfico superior muestra las magnitudes de corriente alterna de estas dos cantidades, mientras que el gráfico inferior muestra la fase relativa de las señales en relación con la tensión de salida de CA del inversor.

De la parte amplitud del diagrama de Bode se puede ver que la tensión máxima se desarrolla a través de la bobina de trabajo (arriba rastro rojo) en una única frecuencia. A esta frecuencia actual a través de la bobina de trabajo también es máxima y el mayor efecto de calentamiento se desarrolla en esta frecuencia. Se puede ver que esta frecuencia se corresponde con la carga de corriente máximo del inversor (trazo superior de color verde.) Vale la pena señalar que la magnitud de la carga del inversor actual tiene un valor nulo a una frecuencia ligeramente inferior a la que le da máxima de calentamiento . Esta gráfica muestra la importancia de la afinación exacta en una aplicación de calentamiento por inducción. Para un sistema de alto Q estas dos frecuencias son muy próximos entre sí. La diferencia entre la máxima potencia y mínimo consumo de energía sólo puede ser un kilohertz pocos.

En el gráfico inferior podemos ver que para las frecuencias por debajo del punto de máxima potencia, el voltaje de la bobina de trabajo (verde) está en fase con la tensión de salida del inversor. A medida que la operación aumenta la frecuencia el ángulo de fase de los cambios de voltaje de trabajo de bobina abruptamente a través de 180 grados (inversión de fase) justo en el punto donde se potencia máxima procesada. El ángulo de fase del voltaje de la bobina funciona, entonces sigue siendo desplazado en 180 grados de la tensión de salida del inversor para todas las frecuencias por encima del punto de máxima potencia.

En el gráfico inferior podemos ver que la corriente de carga de los objetos de inversor no una, sino dos cambios de fase abrupta como la frecuencia de operación se aumenta progresivamente. Inversor de corriente de carga inicial retrasos de tensión del inversor de salida de 90 grados en las frecuencias bajas. Corriente de carga bruscamente slews a través de 180 grados a una línea de fase de 90 grados como la frecuencia de operación pasa a través de la frecuencia “nulo” de la red. Inversor de corriente sigue siendo líder en 90 grados hasta el punto de máxima potencia se alcanza, en el que slews nuevo bruscamente a través de 180 grados y vuelve a la fase de 90 grados quedando una vez más.

Cuando tenemos en cuenta que sólo por el inversor actual de que es en fase con la tensión de salida contribuye a transferir el poder real, podemos ver que estas transiciones bruscas de -90 grados y +90 grados claramente necesitan un examen más detallado …

El diagrama de Bode anterior muestra el área de interés alrededor de la frecuencia nula y el punto de máxima potencia con más detalle. También muestra una familia de curvas que representa el comportamiento del circuito tanque de calentamiento por inducción con una variedad de diferentes piezas de autos. Esto nos permite tener una idea de cómo la red se comporta con una pieza de trabajo con pérdida grande para no tener presente la pieza de trabajo en todos, y todas las cargas en el medio.

Sin la pieza de trabajo instalado, las pérdidas son bajas y el factor Q es alta. Esto da lugar a la máxima corrientes y voltajes de forma pronunciada en el gráfico superior, y el cambio bruscamente cambios de fase en el gráfico inferior. Como una pieza de trabajo con pérdida general se introduce el factor Q de la red LCLR caídas. Esto hace que aumenten menos resonantes en la carga inversor de corriente y la tensión en la bobina de trabajo. Los picos de resonancia son menos altos y más amplios como el factor Q caídas. Del mismo modo la fase de la onda de corriente del inversor y la bobina de tensión de trabajo mató a menor rapidez para bajar los factores de Q.

A partir de estas gráficas se puede deducir algunas implicaciones para cualquier sistema de control que debe realizar un seguimiento de la frecuencia de resonancia de la disposición LCLR y el rendimiento de control de potencia. En primer lugar no hay lugar más resonantes en la red LCLR cuando no se presente una pieza de trabajo. Por lo tanto la corriente suministrada por el inversor debe reducirse para evitar que la bobina de trabajo y el tanque de condensadores corrientes cielo vertiginosamente en ausencia de cualquier pérdida significativa en el sistema. En segundo lugar, la carga inversor de corriente sin carga debe ser seguido con mucha precisión si el inversor no debe ver bien una de las principales o aislamiento corriente de carga porque slews tan rápidamente a través de cero grados.

Por el contrario, podemos decir que con una pieza de trabajo con pérdida de gran actualidad, no habrá lugar menos resonantes inherentes a la disposición LCLR y el inversor tendrá que suministrar más corriente de carga a fin de alcanzar el nivel requerido de la corriente en la bobina de trabajo. Sin embargo, el electrónica de control, ahora no es necesario realizar un seguimiento la frecuencia de resonancia tan de cerca ya que la disminución de Q proporciona una corriente de carga que los cambios de fase en una forma más pausada.

Por último, varios puntos son dignos de consideración de la parcela por encima de la hora de considerar un stratergy control automático para rastrear la frecuencia de resonancia de un calentador de inducción LCLR. Para la pieza de trabajo con pérdidas materiales muy, (o grandes volúmenes de metal que introducen una pérdida global significativo) podemos ver que el inversor corriente de carga de la fase (parcela verde abajo) a veces no siempre transversal a través de cero grados a la fase principal. Esto significa que la carga del inversor actual con grandes cargas de trabajo no puede estar en fase y siempre está en retraso por cierta cantidad. Además, el inversor de corriente de carga no es monótona frecuencia a medida que se barre. Por lo tanto información directa de un transformador de corriente (TC) sobre la salida del inversor no es una opción viable. Si bien puede parecer que no funcionan bien con la pieza de trabajo instalados o sólo calefacción cargas moderadas, no hace un seguimiento de la frecuencia de resonancia correcta y dejará de funcionar de manera satisfactoria a medida que aumenta la carga de trabajo y la red Q cae! (comentarios directos de salida del inversor actual mediante una tomografía para formar un oscilador-se agote de energía libre en los resultados de un diseño que oscila a baja carga, pero se cae de la auto-oscilación cuando la carga de trabajo aumenta.)

Por el contrario, podemos ver que la bobina de tensión de trabajo (y tensión en el condensador del tanque) fase (parcela rojo inferior) es monótona con creciente frecuencia. Además, siempre pasa por el grado de fase lag punto -90 exactamente en la frecuencia que da la potencia máxima independientemente de la forma en gran medida de la bobina se carga de trabajo. Estas dos cualidades que la forma de onda de tensión en el condensador del tanque una variable de control excelente. En conclusión, el variador de frecuencia debe controlarse a fin de lograr un desfase de 90 grados consistente entre la tensión del condensador del tanque y la tensión de salida del inversor con el fin de lograr la máxima potencia de procesamiento. Nos Ahora puede etiquetar algunas áreas de interés en el diagrama de Bode siguiente diagrama.

La línea vertical blanca indica la frecuencia con que la tensión del condensador del tanque (y también el voltaje de la bobina de trabajo) no alcanzaron la tensión de salida del inversor de 90 grados. Este es también el punto donde se desarrolla tensión máxima en la bobina de trabajo y el máximo flujo de corriente a través de él. La línea blanca es la que desea ser desarrollar el máximo efecto posible en la calefacción de la pieza de trabajo. Si nos fijamos en la carga del inversor actual fase (parcela verde abajo) podemos ver que esto es siempre entre 0 º y -90 cuando cruza la línea blanca no importa cuán repentinamente o lentamente slews. Esto significa que el inversor siempre ve una corriente de carga que es ya sea en fase o en el peor, un poco más retrasadas de factor de potencia. Esta situación es ideal para soportar ZVS de conmutación por software en el inversor y la prevención de rueda libre diodo problemas inversa de recuperación.

Mirando a la derecha de la línea blanca tenemos el área sombreada en azul llamado “región de carga inductiva”. A medida que la frecuencia de funcionamiento se incrementa por encima del punto de máxima potencia, el voltaje en la bobina disminuye el trabajo y menos efecto de calentamiento se genera en la pieza de trabajo. La corriente de carga inversor también se cae y comienza a quedarse en la fase relativa a la tensión de salida del inversor. Estas propiedades hacen que la región azul sombreado el lugar ideal para operar a fin de lograr el control de potencia de calefacción de inducción. Por desafinación la frecuencia mando del inversor en el lado alto del punto de máxima potencia, el rendimiento de potencia puede ser reducida y el inversor siempre ve un factor de potencia retrasado.

Por el contrario, a la izquierda de la línea blanca que tenemos una banda de frecuencias de la etiqueta “Carga capacitiva región.” A medida que la frecuencia de funcionamiento se reduce por debajo del punto de máxima potencia, el voltaje de la bobina de trabajo también cae y menos efecto de calentamiento se lleva a cabo. Sin embargo, esto se acompaña de la carga del inversor actual, posiblemente, a un ángulo de giro fase previa en que las pérdidas en la pieza de trabajo son bajos y el factor Q es alta. Esto no es deseable para muchos inversores de estado sólido como la carga principales causas actuales de pérdida de ZVS y conduce por la fuerza a la recuperación inversa de los diodos de rueda libre incurrir en pérdidas por conmutación planteadas y rebasamiento de tensión. Por lo tanto la región de carga capacitiva no se recomienda para lograr el control del poder de procesamiento.

La línea violeta vertical marca el final de la región de carga capacitiva, donde la carga del inversor transiciones actuales de nuevo a menos desarrolladas “inductiva” corriente de carga. Esta segunda región inductivo es de poco interés, ya que no alcanza el rendimiento de potencia significativa, y no se puede llegar sin pasar por la región de carga potencialmente perjudiciales capacitiva de todos modos. Cuando la red LCLR se controla desde un inversor de voltaje de onda cuadrada también existe un riesgo significativo del flujo de corriente en un armónico de la frecuencia de la unidad. Está marcada en el diagrama que aquí sólo por completitud.

Nota: La fase de la tensión del condensador tanque fue sugerido como una variable de control y discutido ampliamente en las parcelas anteriormente. Esto se debe a que esta tensión puede ser fácilmente detectado usando una frecuencia de tensión del transformador de alto y ofrece toda la información de control necesarias. Si bien exhibe una fase de cambio de 90 grados con respecto a la tensión de salida del inversor (que puede parecer a primera vista no deseados) sigue siendo una variable de control mejor que tratar de sentir el condensador del tanque actual. Aunque el condensador del tanque actual está en fase con la salida del inversor esta corriente puede ser varios cientos de amperios toma de núcleo de ferrita TC-cerrado poco práctico. Además, el 90 de cambio de fase del condensador grado de forma de onda de voltaje significa que el tanque es cero cruces son intencionalmente desplazada en el tiempo lejos del ruido de conmutación potencialmente instantes del inversor. Esta fase -90 grados cambio de la señal de retroalimentación de voltaje se puede permitir en el diseño de la electrónica de control y es un pequeño precio a pagar para la detección y el ruido disminuyó aumento en la inmunidad adquirida.

# Añadir comentarios aquí sobre el agua de refrigeración #

Esto muestra la forma de onda de salida del inversor corriente cuando se excita la bobina de cierre trabajo LCLR acuerdo a su frecuencia de resonancia. Este punto corresponde a la máxima potencia de procesamiento y, por consiguiente efecto de calentamiento máximo. Nótese cómo la carga del inversor actual es casi una sinusoide pura.

Esto muestra la forma de onda de salida del inversor corriente cuando se excita la bobina de trabajo LCLR acuerdo bastante por encima de su frecuencia de resonancia natural. Este punto de funcionamiento da redujo el rendimiento de energía y disminución de efecto de calentamiento. A frecuencias por encima de la frecuencia natural de resonancia de la bobina de acuerdo LCLR la labor de la reactancia inductiva de la red de adaptación y domina la corriente de carga del inversor retrasada respecto a la tensión aplicada. Notificación de la carga triangular actuales derivadas de la carga inductiva la integración de la salida del convertidor de voltaje de onda cuadrada con el tiempo.

Esto muestra el voltaje en la bobina de trabajo en funcionamiento normal cuando se acercaba a la resonancia. Observe que la forma de onda de tensión es una sinusoide pura en forma. Esto también es válido para la forma de onda y reduce al mínimo la radiación de armónicos y la interferencia de RF. En este caso, el voltaje a través de la bobina de trabajo es también mayor que la tensión del bus de CC suministrado al inversor. Ambas propiedades se atribuyen al factor de alto Q del circuito tanque de calentamiento por inducción.

Esto muestra la tensión de salida del inversor cuando se mistuned a una frecuencia que está por debajo de la frecuencia natural de resonancia de la bobina de trabajo. Observe el aumento muy rápido y tiempos de caída de la onda cuadrada acompañado por rebasamiento de tensión excesiva y de timbre. Todos estos son atribuidos por la fuerza a la recuperación inversa de los diodos cuerpo MOSFET mientras perdurable este modo de funcionamiento indeseable. (Sobrepico y señales se debe a la recuperación de picos de corriente inversa inductancia parásita de choque emocionante en la disposición del inversor en oscilación parasitarias.)

Esto muestra la tensión de salida del inversor cuando se sintoniza muy ligeramente por encima de la frecuencia natural de resonancia de la bobina de trabajo. Tenga en cuenta que los tiempos de subida y caída de la onda cuadrada son más controlada, y hay relativamente poco rebasamiento o de llamada. Esto se debe a la conmutación de tensión cero (ZVS) que tiene lugar cuando el inversor se ejecuta en este modo de funcionamiento favorable.

Esto muestra la tensión de salida del inversor cuando se sintoniza exactamente a la frecuencia de resonancia de la bobina de trabajo. A pesar de esta situación realmente alcanza la máxima potencia de procesamiento, que no acaba de lograr cero de tensión de conmutación de los MOSFETs. Notificación de las muescas poco en la salida y la caída de los bordes de la onda de voltaje. Esto ocurre porque el punto medio de la pierna puente no ha sido totalmente conmutado al carril de la alimentación frente durante el tiempo muerto antes de la próxima MOSFET se enciende. En la práctica, una pequeña cantidad de reactancia inductiva presentados al inversor ayuda a proporcionar la conmutación ZVS corriente requerida y lograr. Por esta razón, la situación descrita para la fotografía anterior es preferible a ser precisamente en sintonía.

Pero tengo los mismos cartuchos porque me he dedicado a recargarlos, el proceso es muy fácil.

¿Que Necesitamos?

• Tinta HP, obvio, esta la puedes encontrar en tiendas donde recargan cartuchos -recuerda que sea HP, las formulas de las tintas son distintas según sus marcas-
• Una Inyectadora, Jeringa o Jeringuilla -El nombre depende del lugar de Hispano-América donde vivas-
• Un poco de cinta adhesiva o tirro o cinta de carrocero .
• Una servilleta desechable o un poco de papel higiénico.

El primer paso consiste en despegar con cuidado la etiqueta superior del cartucho. Tratando en no rasgarla.-se puede hacer con la uña o te ayudas con un exacto o un cutter. No es necesario quitarla del todo con exponer los 3 orificios de entrada a los depósitos de tinta es suficiente.

El segundo paso depende de si el cartucho es HP21 o HP22, es decir negro o a color si es del número 21 simplemente debemos identificar el orificio superior-central. Pero si el cartucho es del número 22 debemos identificar un orificio central superior -cercano al borde- y dos orificios laterales. El lateral izquierdo es el deposito de la tinta Amarilla, El Central superior es el de la tinta Roja y el Lateral derecho es el de la tinta Azul.

El tercer paso consiste en recargar el cartucho en si, debemos saber que no se deben de colocar mas de 6cc de tinta en cada deposito, en el caso de cartucho a color y mas de 10 cc de tinta en el cartucho Negro. La inyección de tinta debe ser mas bien superficial tratando de no ser muy invasivo con la aguja de la inyectadora. debemos de tener cuidado de no tocar con nuestras manos la cinta impresa de contactos electrónicos del cartucho ya que la electricidad estática de nuestro cuerpo podría dañar los contactos.

Para evitar la contaminación del cartucho debemos utilizar una inyectadora diferente para cada color de tinta, de esta forma el cartucho no perderá calidad en los colores

El Cuarto paso es limpiar la entrada a los tres orificios con la servilleta y devolver la etiqueta a su sitio así como colocar un poco de cinta adhesiva sobre esta para impedir la entrada de aire a los depositos.

Quinto paso es simplemente colocar y quitar de forma intermitente la servilleta de la salida de la tinta o inyectores de tinta del cartucho con la finalidad de probar si están destapados y de “purgar” un poco la tinta recién inyectada.

Debemos saber que el cartucho se puede guardar para su uso por no mas de 15 días pero en una bolsa plástica -preferiblemente ajustada al cartucho para no permitir aire alrededor de los inyectores del cartucho- y con los inyectores hacia arriba, la etiqueta hacia abajo -para alejar la tinta del inyector-

De esta forma se debe almacenar el cartucho recargado

Personalmente les recomiendo recargar el cartucho antes de que la tinta se agote ya que esto beneficia al no deterioro de los inyectores alargando la vida del cartucho, en caso de que la impresora comience a enviar mensajes de “poca tinta” (Despues de haber recargado el cartucho) les recomiendo que tengan a mano 3 pares de cartuchos viejos usados o dañados para simplemente colocarlos y quitarlos en la impresora -apagandola y encendiéndola cada vez que cambias un par- esto porque la impresora solo tiene capacidad de reconocer los últimos tres cartuchos colocados y al colocar ustedes el cuarto par de cartuchos (en el caso de haber recargado los dos) la impresora lo reconoce como nuevo y marcará “Tinta Full”.

Debo informarles que el uso de cartuchos recargados puede hacer que HP haga caducar la garantía de su equipo, tome en cuenta esto.

Espero que les haya servido de algo este post hasta la próxima 

No se ustedes, pero yo desde hace un año tengo el mismo cartucho para mi impresora HP Deskjet F300. Ella usa los cartuchos de tinta HP21 y HP22. Y digo “tengo los mismos” no porque no los use es mas uso mi impresora casi a diario imprimiendo documentos en Blanco y Negro y a Color así como fotocopiando una gran variedad de facturas, planillas y demás.

Pero tengo los mismos cartuchos porque me he dedicado a recargarlos, el proceso es muy fácil.

¿Que Necesitamos?

• Tinta HP, obvio, esta la puedes encontrar en tiendas donde recargan cartuchos -recuerda que sea HP, las formulas de las tintas son distintas según sus marcas-
• Una Inyectadora, Jeringa o Jeringuilla -El nombre depende del lugar de Hispano-América donde vivas-
• Un poco de cinta adhesiva o tirro o cinta de carrocero .
• Una servilleta desechable o un poco de papel higiénico.

El primer paso consiste en despegar con cuidado la etiqueta superior del cartucho. Tratando en no rasgarla.-se puede hacer con la uña o te ayudas con un exacto o un cutter. No es necesario quitarla del todo con exponer los 3 orificios de entrada a los depósitos de tinta es suficiente.

El segundo paso depende de si el cartucho es HP21 o HP22, es decir negro o a color si es del número 21 simplemente debemos identificar el orificio superior-central. Pero si el cartucho es del número 22 debemos identificar un orificio central superior -cercano al borde- y dos orificios laterales. El lateral izquierdo es el deposito de la tinta Amarilla, El Central superior es el de la tinta Roja y el Lateral derecho es el de la tinta Azul.

El tercer paso consiste en recargar el cartucho en si, debemos saber que no se deben de colocar mas de 6cc de tinta en cada deposito, en el caso de cartucho a color y mas de 10 cc de tinta en el cartucho Negro. La inyección de tinta debe ser mas bien superficial tratando de no ser muy invasivo con la aguja de la inyectadora. debemos de tener cuidado de no tocar con nuestras manos la cinta impresa de contactos electrónicos del cartucho ya que la electricidad estática de nuestro cuerpo podría dañar los contactos.

Para evitar la contaminación del cartucho debemos utilizar una inyectadora diferente para cada color de tinta, de esta forma el cartucho no perderá calidad en los colores

El Cuarto paso es limpiar la entrada a los tres orificios con la servilleta y devolver la etiqueta a su sitio así como colocar un poco de cinta adhesiva sobre esta para impedir la entrada de aire a los depositos.

Quinto paso es simplemente colocar y quitar de forma intermitente la servilleta de la salida de la tinta o inyectores de tinta del cartucho con la finalidad de probar si están destapados y de “purgar” un poco la tinta recién inyectada.

Debemos saber que el cartucho se puede guardar para su uso por no mas de 15 días pero en una bolsa plástica -preferiblemente ajustada al cartucho para no permitir aire alrededor de los inyectores del cartucho- y con los inyectores hacia arriba, la etiqueta hacia abajo -para alejar la tinta del inyector-

De esta forma se debe almacenar el cartucho recargadoPersonalmente les recomiendo recargar el cartucho antes de que la tinta se agote ya que esto beneficia al no deterioro de los inyectores alargando la vida del cartucho, en caso de que la impresora comience a enviar mensajes de “poca tinta” (Despues de haber recargado el cartucho) les recomiendo que tengan a mano 3 pares de cartuchos viejos usados o dañados para simplemente colocarlos y quitarlos en la impresora -apagandola y encendiéndola cada vez que cambias un par- esto porque la impresora solo tiene capacidad de reconocer los últimos tres cartuchos colocados y al colocar ustedes el cuarto par de cartuchos (en el caso de haber recargado los dos) la impresora lo reconoce como nuevo y marcará

“Tinta Full”.

Debo informarles que el uso de cartuchos recargados puede hacer que HP haga caducar la garantía de su equipo, tome en cuenta esto.

Espero que les haya servido de algo este post hasta la próxima

Fuente: http://asilovi.blogspot.com/2008/04/como-recargar-un-cartucho-hp21-hp22.html