En otros artículos hemos visto la posibilidad y forma de construir fuentes de alimentación para diferentes circuitos que poseían tensiones fijas en sus salidas. A pesar de ser elementos muy sencillos de construir, no podemos tener una fuente para cada tensión que necesitemos. Lo más aconsejable es tener una sola y que sea ajustable en su valor de tensión de salida. El circuito integrado LM317 es un regulador serie ajustable, capaz de trabajar con hasta 40 Volts de corriente continua de entrada y capaz de entregarnos a su salida una tensión ajustable de entre 2 y 37 Volts.

Conexionado y ejemplo de aplicación del LM317

En nuestro caso no necesitamos tanta tensión para nuestros diseños por lo que sólo necesitaremos un transformador que sea capaz de entregarnos 18 Volts de tensión alterna en su secundario, con una posibilidad de corriente cercana a los 3 o 4 Amperes. El circuito empleado es muy sencillo de interpretar y sólo requiere de pequeños detalles a tener en cuenta por el armador, detalles que no deben dejarse de lado por más superfluos que parezcan. Un ejemplo muy elemental es no dejar de utilizar todos los componentes que se observan en el circuito, como podría ser el caso del fusible o de alguno de los capacitores mencionados en el esquema.

Primero debemos plantearnos qué queremos hacer y luego comprender las etapas que requiere el diseño emprendido. De esta forma, iniciamos el trabajo con un diagrama en bloques que nos muestra las diferentes partes que componen nuestra fuente de alimentación y en el que vemos destacadas las secciones más importantes que componen el circuito, estando en primer lugar, a la izquierda del diagrama, el transformador de alimentación que mencionamos en el párrafo anterior. Es importante aclarar que la potencia del transformador debiera ser acorde a la capacidad de corriente de los diodos y el/los transistores que se utilicen en la etapa de regulación. Es decir, no es necesario colocar diodos que soporten 25 Amperes cuando el transformador sólo puede entregar una corriente de 3 Amperes. Lo mismo ocurre con el/los transistores de potencia, aunque sin caer en sobredimensiones groseras, siempre es bueno colocar dispositivos que sean capaces de trabajar con el doble o triple de la corriente nominal que utilizaremos nosotros. Esto le dará a la construcción la posibilidad de operar en un rango de seguridad y a bajas temperaturas, lo que redundará en una vida útil más prolongada y sin sobresaltos.

Diagrama en bloques de la fuente de alimentación propuesta

Como indicábamos, en el puente de diodos te sugerimos utilizar diodos comunes de 6 Amperes X 600 o 1000 Volts. En el filtrado observarás que se utilizan dos capacitores de 4700 microfaradios. Te preguntarás por qué dos de 4700 y no uno solo de 10000. La respuesta es la siguiente: para obtener una menor resistencia serie equivalente (ESR). Esto permitirá lograr una mejor absorción y filtrado de los ruidos de alta frecuencia que existen en la red eléctrica y que, por supuesto, atraviesan el transformador de alimentación. Podemos decir también que si deseas utilizar cuatro capacitores de 2200 microfaradios sería mejor aún.

Para la etapa de regulación vemos al circuito integrado LM317 como actor principal, actuando como driver para excitar un TIP35. Para nuestras necesidades, este transistor es más que suficiente, pero si algún día deseas ampliar la capacidad de corriente de tu fuente de alimentación, puedes colocar dos, tres o cuatro transistores de este tipo en paralelo. Por supuesto que deberás también incrementar la capacidad de conducción de corriente de los diodos rectificadores y del transformador de alimentación.

Tensión contínua variable obtenida a partir de la tensión rectificada y filtrada

El potenciómetro de control que se conecta referido a GND nos permite obtener una excusión en la tensión de salida desde un valor mínimo y cercano a los cero volt hasta un valor máximo cercano a la tensión rectificada y filtrada. Por su parte, el circuito de protección contra cortocircuitos se encarga de sensar en forma permanente la tensión que circula a través de la resistencia de bajo valor que cierra el circuito a GND. A este terminal también se lo conoce como “tierra” y es muy importante, si deseas aprender a hablar con propiedad y con una buena terminología electrónica, que nunca lo llames “masa” ni “negativo”. A pesar de que entre los técnicos está implantado de facto, estos términos no son los apropiados cuando se habla del terminal de retorno de alimentación. Con la masa se hace la pasta de los domingos y el terminal negativo posee precisamente lo indicado: tensión negativa o potencial negativo. Tierra o GND son invariable e inequívocamente los correctos indicadores de un potencial cero.

Como indicábamos, a medida que circule mayor corriente por la resistencia de bajo valor que cierra el circuito de GND, obtendremos una mayor diferencia de potencial entre sus extremos por simple Ley de Ohm (V = I * R). Si la tensión obtenida en los extremos de esta resistencia supera un determinado valor, que será ajustado por P3, el transistor T2 pasará a la saturación (conducción plena) llevando el terminal de ajuste de tensión del LM317 a su valor mínimo. De este modo, la salida de tensión caerá al mínimo valor posible, evitando una circulación excesiva y peligrosa de corriente.

Circuito de la fuente de alimentación

Ésta es una virtud muy importante de la fuente de alimentación ya que de este modo obtendremos una protección integral absoluta. No sólo cuidaremos que nuestros circuitos no se destruyan ante un eventual malfuncionamiento de algún componente sino que, además, nuestra nueva “herramienta” estará protegida contra accidentales cortocircuitos en su salida, es decir, en nuestros montajes, cualidad que la hace irrompible.

Entre los últimos detalles a destacar podemos agregar que la inclusión de capacitores de 100nF en paralelo con 1nF en la salida no es antojadiza ni tampoco lo es la colocación de capacitores electrolíticos en paralelo con capacitores cerámicos. La capacidad de conducción a GND de los ruidos inducidos por transitorios o por radiofrecuencia cercana varía de un valor capacitivo a otro y de un tipo de construcción a otra. Es por esto que se colocan todos estos capacitores en paralelo. Todos los capacitores empleados en el circuito deben ser de 63 Volts de tensión de aislación y las resistencias o resistores serán de ½ Watt, salvo que en el circuito se indique otro valor.

Una construcción ideal podría involucrar el agregado de un voltímetro y de un amperímetro para tener pleno conocimiento de los valores de tensión y de corriente que será capaz de suministrar nuestra fuente. Además, la posibilidad de obtener los valores de consumo en potencia de nuestros circuitos nos permitirá mejorar los desarrollos en pos de una optimización energética adecuada a estos tiempos. Con todo lo expuesto, sólo nos resta recomendarles que tengan precaución de no descuidar ningún detalle de los enumerados ni obviar ninguno de los componentes involucrados en la construcción para obtener así una fuente de alimentación que nada le envidiará a las que se venden en las tiendas y cuestan unos cuantos billetes.

Algunos proyectos del altavoz se puede completar en un fin de semana, mientras que otros pueden durar años. El Kits de inicio del presupuesto de altavoces alrededor de $ 100, mientras que arriba-de-los-equipos de línea y componentes pueden agregar hasta varios miles de dólares. Independientemente de lo mucho que debemos elegir para pasar por los altavoces, lo más probable es que la construcción de algo que suena tan bien como producto comercial fuera de la plataforma costaría tanto como 10 veces más.

Por lo tanto, si tenes acceso a una sierra de mesa, una sierra caladora, un taladro, un poco de pegamento de madera, abrazaderas, y un lugar para hacer un poco de aserrín, entonces tenes la oportunidad de construir tus altavoces personalizados.

Este post cubrirá todo el proceso, desde el suministro componentes, consejos y trucos, a las opciones de Terminacion exótico y estimulante.

Las imágenes a continuación muestran sólo algunos de los Altavoces que podemos construir nosotros para lucirnos en alguna megafiesta con amigos.

 
Teoria

Yo construí mi primer conjunto de altavoces como un estudiante de secundaria . He estado haciendo para amigos, clientes, y por hooby para disfrutar del arte del sonido desde entonces. Durante los años he generado algunas teorías simples sobre la construcción de altavoces que creo que son pertinentes.

Sí, lo hacen sonar mejor, y usted no tiene que ser un audiófilo para oír la diferencia
La calidad del sonido ha ido disminuyendo constantemente de audio digital, que están muy comprimidos, soporte para iPod, y equipos de sonido de fondo han proliferado en todo el mundo durante los últimos 10-15 años. Escuchar música con un gran conjunto de altavoces es el cambio más grande que usted puede hacer a su equipo estéreo para obtener una mejor calidad de sonido.

Si estás a punto de construir tus altavoces personalizados es probable que el gasto sea al menos 40 horas en el proyecto si tienes experiencia con la carpintería, electrónica, técnicas de acabado, o han construido sus propios altavoces antes, y aún más si se trata de su primer par. Dependiendo de cómo le de valor a su tiempo invertido en el, tendrá miles de pesos de mano de obra gratuita (propia) invertidos en los altavoces. Si usted encuentra a sí mismo decidir entre un cono de papel Varato sin nombre y un woofer de poli marca de cono, obtener el más caro seria lo correcto. Loscomponentes de sus altavoces deberian de ser de calidad ya que los tendremos por el resto de nuestras vidas pero por como esta la situacion actual, adecuar a nuestras posibilidades seria lo logico.

Se necesita una cantidad importante de conocimientos y el trabajo para diseñar sus propias versiones y calcular las dimensiones de su propia caja. Es mucho más fácil para hacer frente a su proyecto de primer parlante de pie acudiendo a experimentados ingenieros de audio cuando sea posible para interiorizarnos en La fabricacion de los mismos.

Antes de embarcarse en el viaje de Fabricar altavoces debemos tomar algún tiempo para familiarizarnos con el proceso , y también hurgar sitios que se encarguen de diseños, y las empresas que distribuyen los mejores componentes en la Argentina. Existe una amplia gama de diseños, las opciones del controlador y de las tecnologías para conocer y elegir. 

Aca algunos ejemplos de fabricacion de parlantes.







 
Seleccione sus componentes para los altavoces a construir

Algunos factores a considerar en la selección de los conductores son:
precio
Comentarios
Historia
El diseñador de kit de
Especificaciones de diseño y requisitos de
sensibilidad

Tómate tu tiempo en aprender sobre qué tecnologías y componentes de altavoces que desea utilizar. Al hacer su selección sobre tweeters solo usted puede elegir, tweeters de cuerno, tweeters de cúpula suave y tweeters de cúpula invertida de metal, conductores coaxiales, tweeters de cinta, los tweeters de bala, tweeters de quemado, y tweeters piezoeléctricos.

Algunos de los productores más conocidos de los controladores de los altavoces son los siguientes:
Coordinación
Mares
Morel
Usher
Accuton
Vifa
NHT 

 
Una vez que haya seleccionado sus conductores es el momento de comenzar a planificar el gabinete. elegir un diseño de caja que mejor se adapte a sus componentes específicos.
Construir nuestras propias cajas de altavoces, de modo que es donde jugamos, innovar, construir con cuidado, y el brillo.

Las decisiones de diseño del gabinete comienzan en los aspectos básicos, como el volumen de la caja, si va a ser sellado o adaptadas, la cantidad de refuerzos a las necesidades del gabinete, ¿qué espesor del material debe ser y lo que la altura del tweeter debe montarse en lo que Está en línea con las orejas oyentes.

Desde allí, se avanza a los más compleja y acústica decisiones, el redondeo en las esquinas para reducir las interferencias, la construcción de estructuras elaboradas cuerno para amplificar el sonido, usando materiales exóticos para atenuar aún más las frecuencias de resonancia, las matrices de la línea de aumentar su eficiencia, los conductores de montaje a diferentes distancias el oyente para acomodar el hecho de que las altas frecuencias de viaje ligeramente más rápido que las bajas frecuencias, y la eliminación de caras paralelas – las superficies que crean frecuencias de resonancia, mediante la creación de gabinetes de poli-faceted, o mejor, esferas, más que el gabinete rectangular estándar.

Dicho esto, la gran mayoría de los constructores de altavoces Comienzan con un diseño sencillo, el gabinete rectangular que, aunque carece de las campanas y silbatos, y los elementos de alta ingeniería mencionados anteriormente, todavía suena fantástico.

Planos

Ideas

Cortar los paneles para los altavoces
Puedo construir todos mis altavoces de un tipo de tablero de fibra de llama Medex. Se trata de un certificado LEED material de formaldehído libre que es similar a la de MDF, pero mucho más pesado, más denso y resistente a la humedad. Muchos utilizan como material de construcción en los climas húmedos.

No es almacenado en aserraderos, pero puede ser pedidos especialmente. Si su aserradero local no puede encontrar una fuente para ello, o si usted no desea pagar el precio más alto por ella, MDF es el material de construcción al lado de la opción. Evite madera contrachapada, madera dura, OSB, tableros de partículas y tableros de fibra de densidad de la luz, si es posible.

Los altavoces deben ser lo más sónicamente muerto como sea posible. Esto significa pesado, de paredes gruesas y bien construido. Lo ideal sería que todo el gabinete debe ser construido de 1,5 “de material. En realidad, sólo he hecho un puñado de altavoces que se adaptan debido a que el costo y peso. El estándar de la industria es de 1,5″ deflector frontal, y luego 3 / 4 “para el resto de los gabinetes.

Planifica tus altavoces en el papel y crear un diagrama de corte basado en la prima 4 ‘x 8′ hojas.

Los mayores recortes en primer lugar. Las grandes hojas de trabajo en pequeños grupos manejables y reducir las cosas a su tamaño exacto.

Una vez que todos los paneles se cortan,A continuación, vuelva a comprobar sus medidas. Si los altavoces van a ser cuadrada, que tienen que empezar con los paneles perfectamente cortado, de lo contrario nunca se alineaRAn correctamente.
Procedimientos de cortes











 

Marque y corte los paneles de apoyo
Como se muestra en el diseño del gabinete mas arriba, el altavoz de base contiene apoyo en el interior para seguir fortaleciendo y sónicamente humedecer las paredes exteriores. Estos apoyos son por lo general a partir de chatarra corte 3 / 4 material y se cortan con un queso suizo como patrón para permitir que el aire pase a través de ellos para que no se dividen el gabinete e impedir el flujo de aire en el interior.

Grupos de apoyo interno debe estar ubicado en las partes del altavoz que están más cerca de los woofers y en cualquier lugar que el gabinete puede necesitar refuerzo, como el punto medio de los lados.

Los altavoces de torre tiene dos soportes internos, mientras que los altavoces de estantería sólo tienen una.

Trace un patrón simple de los círculos o cuadrados en los grupos de apoyo y utilizar un taladro con una broca grande para crear un agujero de arranque para su sierra caladora. A continuación, utilice la sierra caladora para conectar los pozos de perforación y trazar la ruta de la corte.

El cuadro a continuación se termina con la llave para el subwoofer, por lo que es un poco más grande y tiene un mayor recorte para el controlador de subwoofer más grande. 

CORTE PORTADOR DE ALTAVOCES








 
Marque y corte Ensamblaje de galleta
Como la mayoría de profesionales de la cocina, usar las articulaciones de galletas para celebrar mi altavoces juntos. Ellos fácilmente y alinean perfectamente las caras adyacentes, se apresuran a cortar e instalar, y son súper fuerte.

En primer lugar, marca de las superficies adyacentes con un patrón o código de su elección. Y o simplemente montar los paneles de altavoz en la formación correcta y marca lados adyacentes con una “A”, “b”, “C”, o “círculo”, “cuadrado”, “” triángulo de código y así sucesivamente. Luego les dan una marca de verificación que cruce en ambos lados, y trace una línea larga en el rostro que tendrá un surco en ella, de modo que no se pierdan y corte en la cara mal. Ver las fotos secundaria a continuación para ver lo que me refiero.
Esta parte es un poco tedioso, porque hay muchas articulaciones y las caras adyacentes, pero vale la pena cuando se va a pegar, porque las cosas se alinean muy bien. Me parece que juguetear con los tornillos al tratar de cola y de sujeción de los gabinetes juntos es un poco torpe y sin duda más difícil hasta la plaza. 

Procedimiento

Encolar los lados del gabinete
La primera parte del gabinete para ser montados son los lados, arriba y abajo. Seguir con anverso y reverso .

Antes de pegar los gabinetes pongo todo lo que voy a necesitar a cabo sobre una gran superficie plana. Una vez que el cordón de pegamento está previsto, los relojes de relojería, por lo que usted quiere mover con cierta rapidez y eficiencia. Tener un par de manos extra para el paso realmente ayuda, pero no es una necesidad.

Ponga una gota fina de pegamento de alta calidad de la madera a lo largo de los bordes de todos los lados adyacentes. Asegúrese que el pegamento entre dentro de los agujeros para las galletas y dejar poner un poco mas. Yo uso un pincel para pintar para extender el cordón de manera uniforme en una tira 3 / 4 ”

Inserte las galletas en las ranuras, asegurándose de que empujan a todos hacia abajo. Cualquier galletas que no encajan fácilmente en la ranura debe ser desechado y cambiado por un bizcocho nuevo – a veces las galletas se hinchan ligeramente debido a la humedad.

Con las galletas en el lugar y el pegamento en todas las superficies adyacentes, es el momento de montar. Únete a los bordes de la cara y la construcción de la caja.

Yo uso muchas muchas pinzas para tirar del gabinete muy juntos y aplicar una presión uniforme a las articulaciones.

Con los bordes pegados y las pinzas libremente en su lugar. Usando una cinta métrica y las pinzas, medir la diagonal de esquina a esquina de la plaza que acaba de crear y ajustar las pinzas hasta que sean iguales. Esto significa que la caja es perfectamente cuadrada. Ver las fotos de abajo.

Antes de que el pegamento se fije, es también un buen momento para hacer que todos los paneles de color entre sí. Use un martillo de golpe muertos y un bloque de madera para golpear todos los bordes de color.

Aplique una cantidad suficiente de pinzas y esperar a que las paredes exteriores de la cabina seque. Como se puede ver en las fotos de abajo,las abrazaderas son ideales para este propósito.
Procedimiento

Hacer 10 hoyos y huecos para los pilotos
Con los laterales, superior e inferior de los armarios secados, que es un buen momento para empezar a trabajar en los paneles frontal y posterior. La primera vez que los constructores pueden elegir para simplificar este paso y simplemente cortar un gran círculo para abrir el controlador del altavoz para montar. En ese caso, el marco de controladores de los altavoces “descansará en la superficie del orador, que sobresale de un 1 / 8″ o algo así . Para un aspecto verdaderamente profesional, sin embargo, usted querrá receso de los pilotos a fin de que montar a ras de la cara frontal.

En cualquier caso, el primer paso es cortar un círculo que se adapte a su conductor. Yo uso un router equipado con una caída Jig Circle Jasper. Esta Jig Jasper se permite cortar un círculo de casi cualquier tamaño de entre 2 “y 18″. Si no ocurre que tiene este router a mano y el círculo de plantilla creada, la elaboración de edad de un círculo con un trozo de cuerda atada alrededor de un clavo funciona bastante bien también. Luego, simplemente cortar cuidadosamente a lo largo de su línea con una sierra caladora y estás en el negocio.

Si usted está usando un router, utilice un 1 / 8 “o 1 / 4″ poco recta para cortar el círculo de modo que terminan eliminando el material posible. Cuanto mayor sea la de bits, más material que tiene que comer a través y más lento continúa el proceso . Realiza múltiples pasadas, gradualmente hundiendo más y más a través de la cara frontal.

Una vez que se cortan los círculos, es el momento de abordar el receso opcional.

Para ello es necesario crear un patrón de plantilla. Con cuidado de seguimiento, dibujar, la trama, copia, corte del CNC, o cortado con láser el patrón externo de su controlador en una hoja delgada de material de la creación de una plantilla. Los dibujos técnicos para los componentes del altavoz se puede encontrar en el sitio web de los fabricantes o distribuidores. Volver a crear un patrón en un programa de elaboración de su elección de los dibujos y producir la pieza del patrón real. Recuerde que este paso es totalmente opcional!

Una vez que los patrones se han creado, el centro y montar en su sitio en la cara frontal. Estoy utilizando algunos tornillos de madera simples que se ven en las fotos de abajo.

Luego, usando un router bueno y un fuerte ajuste de bits directamente con un patrón de casquillo en el cuello, simplemente seguir el patrón a la profundidad adecuada para crear el hueco.

Procedimiento

Agujeros para los puertos terminales, y de cualquier otro elemento del gabinete
Hay algunos agujeros más que hacer en la parte delantera y / o en la espalda del gabinete. Utilizando el mismo ejercicio y sierras de calar método descrito mas arriba, cortar los agujeros del tamaño adecuado para las copas terminales o puestos de enlace en función del tipo de punto de conexión que decidiste.

Para el puerto, cada situación será único. El diseños de Puerto diferentes requieren diferentes tipos de agujeros. La ranura de los puertos se construyen a la derecha en el gabinete, mientras que los tubos de PVC (el tipo que vamos a usar mas adelante) requieren un círculo con un tamaño adecuado . Algunos puertos deben ir en la cara frontal, otros en la espalda, y otros diseños de altavoces no requieren en todos los puertos. Analise en sus planos para ver qué tipo requiere su equipo.

La plantilla de círculo facilita el trabajo con el agujero del puerto en el panel trasero,( ver fotos de abajo).

En el las imagenes al final la secuencia de abajo se puede ver el panel trasero del subwoofer. Estoy usando la plantilla para cortar el agujero para el amplificador de la placa que estara montado allí. 

Procedimiento

Las personas que les cueste entender algo de todo esto aca les dejo una pagina donde explican en forma resumida
parte de lo que se ve aca hace click aqui
pegamento en el apoyo llaves
Si el pegamento inicial de los gabinetes esta seco, es hora de poner cola en el apoyo como observaras en las imagenes. Como antes, aplique una gota fina de pegamento(cola) a ambas superficies y se deslizan en la posición correcta.

* Nota *

El apoyo de los frenos pueden ser pegados en la posición cuando se pegan la parte superior, inferior y los costados. Se añade un poco más de trabajo a un proceso ya ocupado, pero te permiten cortar las franjas horarias y las galletas se insertan en los apoyos a unirse a los lados, algo que no se puede hacer si estuviesen pegados como yo ‘ estoy haciendo aquí. Desde su posición no es absolutamente crucial, como el resto del gabinete, no es un problema de tener que esperar a que la cola inicial este seca.
Los soportes de altavoz de subgraves se muestran a continuación en primer lugar, seguido por el resto de los altavoces.

Las personas que les cueste entender algo de todo esto aca les dejo una pagina donde explican en forma resumida
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Cola en el panel trasero:
Con los soportes en su lugar usted puede pegar el panel posterior. En este punto todos hemos conseguido un buen encolado y detección de la cantidad de pegamento a aplicar antes de que el exceso comience a gotear. Pintar con el pegamento en ambas superficies, aplicar la espalda, y colocar pinzas o algo pesado arriba en forma pareja para tener una prensa fija.

Procedimiento

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Instalación del Material de la amortiguacion
Una vez que haya secado el pegamento es el momento de instalar el material de amortiguación. Algunas personas usan el relleno de poliéster, otros utilizan espuma acústica etc. Diferentes diseños requieren de diferentes tipos de amortiguación, en cantidades diferentes.

Siga las instrucciones de su kit o póngase en contacto con el diseñador del sistema para averiguar la cantidad de amortiguación que debe utilizar.

La espuma acústica funciona igual de bien y es mucho más barato.

Si su material de amortiguación no tiene un adhesivo, utilice pegamento caliente, o un adhesivo de construcción para aplicar a las paredes de la caja del altavoz. La regla de oro para la amortiguación que usted quiere para amortiguar la mayoría de las superficies internas del gabinete, dejando espacio para sus cruces, los conductores, los puertos y las copas terminales.
Para usar subwoofers de poliéster estándar que se encuentra en las tiendas de telas.

Procedimiento:



 

Del cable hasta los cruces
Con los gabinetes listo (menos el frente), el siguiente paso es del cable hasta los cruces. Como se describe en el comienzo , el cruce se asegura de que las frecuencias altas, como plato estrella, son enviadas al altavoz de agudos, mientras que las frecuencias más bajas, como bajos, son enviadas a los woofers y subwoofers. Mientras que algunos conductores no requieren en todos los cruces, ya que están equipadas para reproducir todas las frecuencias diferentes, la gran mayoría de los diseños de altavoces y conductores exigen una para el tweeter y otro para el woofer.

Los planes de cruce se ven exactamente como los diagramas de cableado y debe venir con su kit de altavoces. Se componen de resistencias, condensadores e inductores. Audiophile componentes de calidad son un lujo trabajar con ellos ya que está a punto 10x el tamaño de los componentes estándar de la electrónica.

Todas las conexiones de soldadura de juntas y componentes de pegamento caliente en el lugar en un panel. Bobinas de inductor ya debería tener de cobre desnudo en sus extremos, pero, si hay alguna duda, hacer un poco de lijado para eliminar la pintura-en la capa de aislamiento.

Cada cruce tendrá cables de altavoz de alta calidad. Para que los woofers de cruces compartan los mismos que frecuentemente se presentan en cualquier momento usted tiene más de un altavoz en un 2-way (woofer y tweeter), tendra la necesidad de realizar la soldadura en dos conjuntos de cables procedentes del cruce. Si usted está construyendo un sistema de 2,5 , donde desempeña un altavoz inferior y luego el otro, tendrá que hacer tres cruces diferentes los tres pilotos diferentes.
Procedimientos:

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Colocar el crossover (cruzado de cables) dentro del gabinete:
Utilice pegamento caliente, tornillos o adhesivo de construcción para instalar los cruces dentro del gabinete del altavoz. Ponga el cruce más pesado en el fondo y tratar de orientar las bobinas a 90 grados entre sí para limitar las interferencias electromagnéticas. (Ver fotos)

Lleve a la posición a través de la terminal de la taza y en la zona donde los conductores serán montadas ,atar el cable del altavoz que lleva alrededor de los agujeros en el soporte de montaje para reducir / eliminar la tensión del alambre que se transmitirán a los pilotos y los cruces en el caso de un tirón o inconveniente no desconectemos algo interno.

Procedimiento:



 

Pegue los paneles frontales en los gabinetes
Con el crossover y el material de amortiguación en posición es tiempo colocar cola para pegar los paneles frontales en la posición que les corresponda. Aplique una capa fina de pegamento, use un cepillo para extenderlo a lo largo del borde, y colocar la abrazadera de la cara delantera en su lugar. Antes de sellar el gabinete, realice una comprobación visual más, de que tienes todos los cables conductores en un lugar y que es fácil de alcanzar, asegurece de que ha seguido todos los pasos anteriores, y que todo está listo, porque una vez que la cara frontal este pegada, sera dificil de despegar y podemos romper la estructura asi que tomate el tiempo necesario en este paso.
Las fotos de abajo muestran este proceso y que ocurre en los primeros altavoces de estantería, a continuación, las torres, y, finalmente, en el subwoofer.

PROCEDIMIENTO



 
Mejorar los bordes[/color]
Después de que todo el pegamento haya secado, seguramente habrá una pequeña cantidad de pegamento endurecido que se desplazada por las pinzas. Use una lijadora eléctrica para eliminar el sobrante o use lo que tenga a mano para este trabajo.

Procedimiento


 

Explorar las opciones de acabado y terminar el gabinete

Antes de que cualquiera de los componentes reales se instalan, tienes que hacer todo el trabajo de terminado.

La mayoría de los gabinetes de los altavoces se terminó con una chapa de madera que tiene algún tipo de laca, barniz, o de productos de poliuretano que se le aplica, pero no dejes que limitan su imaginación. Se trata de hacer que se vean como más te guste los altavoces y que Ello no afecta a la calidad de sonido.
Algunas ideas creativas que he visto alrededor de la web están vinculadas a continuación. Hay de todo, atrevido y festivos … en otras palabras, de color naranja brillante y vinilo acolchado blanco con borde negro de tuberías para las torres de pulverización en camioneta de línea camión, 3 “cromo placas de acero y puntas llamas corte por chorro de agua para el subwoofer, y de la piel cubierta, armados con parche en el ojo, el tratamiento monstruo con cuernos y dientes para los altavoces de estantería.

El proceso de chapado, requiere toda La imaginacion posible. El concepto básico puede ser descrito como teniendo una capa muy delgada de un buen aspecto de madera dura, como el arce, cerezo, roble, etc, y se adhieren a una sustancia menos bellas.

Procedimiento:
























 

Instalar Picos de gabinete
Gabinete de pies y puntas de todas las formas y tamaños diferentes, pero generalmente se instalan en la misma forma.

Pre-taladrar el agujero de tamaño adecuado para la tuerca y el martillo en su posición utilizando un bloque de madera para su protección. Luego, simplemente el tornillo en el pico y que encaje en su posición con la tuerca de bloqueo. Las mangas de aumento en las fotos de abajo son de rosca, así que consigan fijada en su posición utilizando una llave Allen, en lugar del martillo.

Procedimiento







 
instalación de terminales y puertos
Se acerca el final y el tiempo para emocionarse!

Perforar agujeros piloto para las copas terminales y el tornillo en la posición correcta.

El tubo de puerto se puede martillar en el lugar y cubierto con una brida de puerto o gorra. Estas no son necesarias, pero hacen todo lo que allí se ven realmente bien.

Procedimiento





 

Instalación de controladores (altavoces de torre)

Marque y perfore orificios piloto para todos los orificios de montaje de los controladores de los altavoces. Entonces, agarra los cables procedentes de los cruces y soldadura de ellos en las lengüetas de metal procedentes del conductor. Utilice las etiquetas para que coincida con el cable positivo a la ficha más grande, suele estar adornada con un punto rojo y el signo “+”, y el cable negativo a la otra ficha, por lo general un poco más pequeño, que no estén marcadas con un punto rojo, y sellado con una signo “-”.

Una vez que los controladores son soldadas en su lugar, el exceso de cable eliminar.

Procedimiento






 

Instale el controlador de la placa y el amplificador (subwoofer)
El proceso de acabado de el subwoofer es relativamente similar al terminando los demás bafles. En lugar de espuma acústica, uso poliéster de relleno. Subwoofers se llenan generalmente de una gran cantidad de material de amortiguación acústica, y como resultado, ahorramos dinero colocando poliester de relleno.

El subwoofer no tiene crossover independiente, sólo una variable de cruce activos integrados en amplificador de 100W de Dayton placa de piezas Express, por lo que no hay nada que hacer allí.

Conecte el cable del altavoz a los bornes de la parte trasera del amplificador de la placa e instalar el amplificador en la posición en el agujero de la espalda.

Ruta de los cables a través del altavoz, la vinculación en torno a un soporte de apoyo para reducir la tensión de cables en el caso de un obstáculo es importantisimo asi que hay que acomodar bien los mismos de modo tal que no se rompan cuando uno se lleva por delante algun cable , luego girar en torno a las derivaciones procedentes del controlador de altavoz de subgraves.

Soldar todas las conexiones.

Por último, instale el controlador del subwoofer en la posición en la parte frontal del altavoz de perforación de pozos piloto y luego atornillar en su posición usando tornillos de cabeza acabado negro Para que quede acorde al terminado de nuestra caja acustica.

Procedimiento:





 

Prueba
Con todo el conductor y todos los componentes montados en la posición, es el momento para el gran momento, la primera prueba real de ejecución de los Bafles.

Asumiendo que se llevaban el suspenso, cuidadosamente llevarlos a un amplificador de buena calidad en una habitación, o donde usted planea realizar las pruebas . Conecte el cable del altavoz hasta su amplificador, y pruebe con el mejor sonido de o cancion favorita, archivo, o me atrevo a decir un cd original (formato .wav)

Hay un debate casi interminable sobre “romper los bafles ” en el ensayo con ellos, pero he descubierto que es mejor jugar a escuchar nuestra musica en alta fidelidad que romperlos despues de tanto trabajo no te parece? . Seguro se dará cuenta de la enorme mejora que usted está oyendo con respecto a otras cajas acusticas.

Una vez completada la prueba debe haber una sonrisa de oreja a oreja, orgulloso de su logro y emocionada de volver a escuchar toda su música, sabiendo que no es sólo que suena mejor, si no que lo has hecho posible todo esto , de principio a fin. 

Procedimiento:

Disfrutar
Una vez que descubre lo sencillo y gratificante construcción de altavoces y que puede ser personalizado, es posible que desee construir más de ellos ……………………………

Via: www.taringa.net

Las placas protoboard son comúnmente conocidas como un método sencillo para poder experimentar con nuestros diseños.

Pero hubo un tiempo en el que este tipo de placas no existían como las conocemos ahora.

Queremos mostraros como se podían implementar dichas placas en épocas anteriores a su comercialización.

Este bastidor o placa de protoboard esta diseñando haciendo uso de unos conectores que eran utilizados en las centrales telefónicas ( seguramente nuestros amigos del Blog Colgado de las Telecomunicaciones nos podrán dar mas detalles)

Los conectores de la placa se interconectaban como en las modernas protoboardpor su parte inferior.

Para ello se utilizaba el método del grapinado que consiste en arrollar los cables de conexión sobre los terminales de contacto.

Esto se realizaba utilizando unas pistolas de arrollamiento automático, bastante caras ya que el arrollamiento se realizaba a una presión constante, el método de grapinado ( wire-wrap ) es muy seguro ya que llegan a formarse micro soldaduras entre el conductor de arrollamiento y la superficie en la que se enrolla.

Y es utilizado actualmente, entre otras en conexiones en el área aeroespacial por su seguridad.

En esta antigua protoboard se utilizaban una serie de acopladores auxiliares para poder conectar circuitos integrados, ya que no entraban directamente sobre la placa de conexión.

Los transistores también están sobre zócalos y se puede hacer uno idea de la antigüedad del diseño por el tipo de componente mostrados en las imágenes.

Por ultimo el decir que el diseño de esta placa fuer realizado por mi padre, para poder realizar sus experimentos y que la utilizaba con frecuencia.

Por ultimo os dejo con un vídeo que he visto en el Blog de Proyectos Electrónicos donde explican el uso de las protoboard( el vídeo es de la Universidad Nacional Autónoma de México, una lastima que el audio tenga tanto reverberación)

los materiales :

• 1- NE555
• 1- resistenca de 1 megaohm
• 1- resistencia de 4 kilohm
• 1- condensador de 100 uf (electrolítico) 16volt hacia arriba
• 1- condensador de 0.1 uf conocido como 104
• 1- rele 12volt

circuito a seguir:

el pulsador vendría siendo nuestro dedo

aquí la numeración de pines del 555 fíjense donde esta como un circulo o una muesca eso siempre indica el pin numero uno

aquí les dejo un vídeo del circuito funcionando

Video

Así se ve en placa:

Comencemos….